液压工作平台上的仪器设备精密工作时间长对工作平台水平度的要求高液压泄漏问题一直是影响仪器设备性能的问题。该文从液压泄漏原因分析目前设备上减小泄漏采用的方法分析并从结构上进行革新设计实现支腿液压缸长时间定位完全解决了因液压系统的泄漏而造成的影响。

针对液压顶升装置的故障，采用理论分析和仿真验证相结合的方法，成功地确定了故障的原因，并最终排除了故障。

介绍某型装备液压调平系统测试设备的基本组成拟定其硬件设计的基本原则重点介绍硬件设计的实现包括传感器工装设计、主机硬件设计以及硬件电磁兼容性设计。

某发射装置液压系统不锈钢导管酸洗后出现了接头锈蚀、密封面颗粒状过腐蚀等问题.针对上述问题 从接头材质、酸液配比、酸洗工艺等方面进行分析 提出减少酸洗时间、降低酸液酸度等改进方案.经试验、使用验证表明： 改进后的方案能够满足酸洗要求 解决了接头锈蚀、密封面颗粒状过腐蚀等问题.

介绍了液压系统爬行问题运用振动学原理描述了爬行产生的实质着重分析了摩擦自激振动产生爬行的机理给出了速度图和负载图建立了动力学模型和数学表达式并求解微分方程最后提出了抑制爬行的主要措施.

为了提高液压提升机的可靠性，基于液压系统故障的模糊性特点，提出了模糊 Petri 网（FPN）与矩阵结合的建模及推理方法，将 Petri 网的理论与模糊推理规则有机结合在一起，采用矩阵解决复杂的推理过程，具有高效准确地并行推理能力。通过历史统计的故障案例，建立基于FPN 的液压系统的故障诊断模型，利用此方法可以快速、准确地计算出各个库所的可信度，并可以对初始库所重要度进行分析，大幅减少诊断时间。以液压提升机的提升故障为例，验证了该算法的正确性和高效性。

为提高煤矿坑道钻机液压系统的可维修性，根据其故障的隐蔽性、交错性、随机性、分散性等特点，分析影响液压系统可维修性的主要因素，提出可维修性的设计准则，给出维修时间的分类和概率分布，建立煤矿坑道钻机液压系统可维修性设计流程，对提高煤矿坑道钻机液压系统的可维修性设计水平具有实际应用价值。

液压元件在煤矿机械及其他工程机械中应用甚广，它的质量直接影响着整个液压系统的性能。装配到主机上的液压元件在进厂时，如果能够进行功能和技术指标测试，将会在很大程度上提高液压元件的质量，从而保证整个液压系统的性能。研究了液压泵、液压马达、液压缸和液压阀的检测项目和检测方法，提出了液压元件检测平台的建设思路。

对液压系统的流量脉动、压力脉动产生的机理进行了分析研究重点分析了盲管在液压系统中的减振、降噪作用并给出了盲管长度的理论计算方法得到的结果可以为液压系统的减振、降噪研究提供理论参考。

大型工程机械功能逐渐增多液压系统的复杂程度增加液压系统故障定位排除的难度加大。将逻辑表达式引入到液压系统的故障诊断中可以大幅度缩小故障检测的范围实现故障的快速定位提高故障排除的效率。该方法在复杂液压系统的故障诊断中有较大的使用价值。