液压传动实训设备常常出现一些故障有些故障甚至难以查找。本文重点介绍液压传动实训设备的常见故障、排除方法和预防措施为维护液压系统实训设备提供参考。

液压管路噪声是“安静型”潜艇噪声的一个重要来源，有效控制液压系统管路振动与噪声是潜艇实现安静化的重要环节。分析了潜艇液压系统管路振动与噪声产生的原因，并从机械和流体动力噪声两个源头人手，提出控制管路振动与噪声的方法，能较好地达到减振降噪的目的。

故障树分析是复杂系统可靠性分析的一种重要方法。以汽车起重机液压缸爬行的典型故障为例，介绍了变幅液压缸的工作过程，运用故障树分析的基本原理构建了故障树。通过定性分析得到了导致故障发生的各种可能事件，其中任何一个事件的发生都会引起液压缸爬行；在定量分析的基础上计算出了各事件的重要程度，发现液压缸的摩擦和润滑情况是主要的故障源。根据分析结果提出了故障诊断策略：按照重要程度依次排查，直到找出最终的故障源。

机油泵是发动机中的重要零部件之一，功能是为发动机润滑系统提供润滑，并为部分零部件提供液压力，故机油泵的性能至关重要。目前，机油泵性能的检测介质主要有两种：气体和机油，其中气体具有很多的优势，但两者使用环境的介质不同。利用DPCA公司的真实数据对两者的相关性进行了探讨。

从检测液压系统、控制系统和基于MCGS的平衡阀监控系统三个方面，介绍了利用PLC、MCGS组态软件、触摸屏等进行起重机液压平衡阀检测控制系统设计开发的过程。实验表明，所开发的检测控制系统具有操作简单、运行可靠、界面直观等优点，对类似检测设备的开发具有良好的借鉴作用。

针对目前液压多路换向阀试验存在的问题，设计了同时可对两台多路换向阀进行试验的液压系统，开发了基于工业控制计算机的试验测试系统，采用多线程技术对试验数据进行实时采集，实现了行业标准要求的各项出厂性能试验。工业性试验结果表明：试验台性能稳定、工作可靠。

起重机械液压系统高温故障产生的原因复杂多样。弄清其产生的原因是消除故障的关键。从＂人、机、环＂三个方面对起重机械液压系统高温故障的原因进行了分析以便于有针对性地采取故障消除措施。

针对中小吨位起重机缩臂时手柄回位出现的大臂回缩、抖动等现象 分析伸缩控制阀阀芯中位机能对此故障现象的影响 提出伸缩阀芯中位机能改进方法 并完成了装车验证.

起道机是用于铁路线路维修的专用设备，其液压缸具有较高的技术要求，为完成对液压缸的检测需设计专门的液压测试台。通过参考国家相关行业标准提供的液压缸型式试验液压系统原理，针对起道机液压缸技术要求在耐压试验、启动压力检测两方面对系统原理进行修改，并对修改后的液压系统进行了分析，为起道机液压缸测试台的设计提供了关键技术。

在生产现场快速、简便、准确地判断油缸是否内泄评估内泄的程度是个日益突出的问题。详细介绍几种关于油缸内泄的判断方法从而在不拆卸油缸、不增加复杂元件的情况下利用现场资源实现快速、准确的判断。