针对电力液压块式制动器结构特点和工作原理,对块式制动器制动过程进行力学分析;根据设计目标和要求,提出制动器力能参数设计计算方法;并通过Pro/E软件建立制动器三维模型,对制动器进行有限元结构静力学分析,为设计同类制动器提供参考。

立柱是超大采高、大阻力的综采液压支架的主要受力部件。新国标要求对液压支架立柱进行动载过载试验,现有的试验系统不能满足要求。本试验系统采用蓄能器组件及组合冲击缸,将高压液储存在蓄能器中,通过快速释放高压液到冲击缸中,冲击缸再作用到被测立柱上,立柱内腔压力瞬间升高,模拟顶板突然来压时立柱内腔压力快速升高、安全阀快速开启并溢流释放的实际工况。通过设计计算,确定了系统核心部件的各项参数,满足试验系统在30 ms内达到冲击试验的流量及压力要求,最终研制出满足新国标要求的液压支架立柱动载过载试验系统。

液压传动系统出现故障的几率相对于机械传动要高很多,要快速准确地排除液压缸的故障,查明产生故障的原因是关键步骤。液压缸作为液压系统的四大主要组成元件的重要元件,其故障的发生是有一定规律的,不能只单一的考虑液压缸本身,还要结合整个液压系统的功能要求进行整体分析,这样才能准确找出液压缸的故障原因并快速排除故障。

操纵和调节农具是拖拉机液压悬挂系统的主要功能,因此拖拉机液压提升力性能试验是对拖拉机产品进行众多性能测试中的一项基本也是必要的试验。文章利用拖拉机电控液压悬挂系统检测试验台对四川川龙制造厂生产的CLDS354型号拖拉机提升力进行了检测,阐述了试验方法并分析了试验结果。根据试验结果拟合出悬挂点处及框架处提升力估算公式和拟合曲线,实现了对该型号拖拉机不同提升高度提升力的估算。

目前,国内煤矿井下综采工作面巷道多采用多排单体支柱加高强度工字钢棚梁进行超前支护,巷道两帮无法进行维护,支护效果不理想,工人劳动强度大,成本高,回柱危险性大,并且严重影响人员通行。随着机械化程度和采煤产量的快速提高,急需改变目前的支护方式,所以巷道超前支架的研究显得尤为重要。小纪汗煤矿开采煤层深度超过400 m,开采煤层厚度较大,顶板压力显现明显;底板岩性强度较低,局部易产生底鼓现象。针对此现象,特对巷道超前液压支架进行选型计算,并介绍应用效果。

液压与气压传动是中职院校机械类专业的基础课程,教学内容包括两大技术即液压传动和气压传动。为了提高学生的综合能力更好的掌握该门课程,教师需要结合教材构建多元化的教学体系,不断创新教学模式,综合利用信息技术、网络技术等现代化的教学手段激发学生的学习兴趣,提高教学质量,帮助学生掌握液压与气压传动这门技术课程,顺利走上工作岗位。

通过对希尼尔水库坝基防渗措施现场试验研究得出,与帷幕灌浆法相比,液压铣削搅拌钻及施工工艺更适合本工程地质条件,能保证施工质量,加快施工进度。随着水泥掺量的增加,试件及芯样的抗压强度和抗渗性均提升。本次基础防渗液压铣削搅拌水泥土防渗墙水泥掺量为15%。液压铣削搅拌水泥土防渗墙设计施工参数为注浆水灰比为1∶1纯水泥浆液,水泥掺量15%,分两序施工,墙与墙之间搭接20 cm,铣削下沉为风水联动下沉,注浆在8 m以下位置时,向下注浆复搅至墙底,延续30 s左右,对墙底至8 m范围,复搅提升一次,8 m以上墙体注浆提升一次即可,注浆提升速度控在0.3~0.5 m/min。

针对某钢厂2150mm板坯连铸机,利用IBA数据采集系统及MATLAB对中间罐升降的同步性能进行分析,结果表明所采用的液压同步控制原理确定合理,满足中间罐升降速度及同步精度要求。

露顶式弧门广泛应用于水电站表孔及泄水闸等工程部位,其液压启闭机油缸上铰点的位置对启闭机的容量和行程有很大影响.根据典型露顶式弧门液压启闭机的布置型式,建立了上铰点位置的计算模型,并采用几何解析方法得到了确定油缸上铰点合理位置的算法.在工程实践中,运用Mathcad软件编程,将本算法应用于某水电站表孔弧门液压启闭机的设计,既优化了油缸参数,节省了投资,同时又减少了设计工作量.

针对矿用液压钻机配油套设计、选用缺乏理论支撑的问题,通过对配油套工作原理、系统泄漏率对装备性能影响、配油套加工性进行了研究。提出配油套必须结合钻机操作系统类型、泄漏率以及加工特性进行设计的观点,为配油套设计与选型提供了理论依据。