液压支架在煤矿开采行业中承载变化大,容易产生裂纹、断裂等问题,因此,以BC520-25型液压支架平台建立三维模型,利用ANSYS Workbench计算得到不同工况下应力分布情况,得到液压支架在不同工况下的应力分布值与应力集中较明显的区域,并针对性地提出了对该型液压支架的结构设计改进的意见。

作为煤矿井下支护的核心设备,液压支架工作时的稳定性和可靠性决定了井下综采作业的效率和安全性,随着井下综采作业深度的不断增加,地质条件愈加复杂,导致液压支架在进行支护作业时频繁出现滑架、支护不到位等异常。为了提升液压支架在复杂围岩条件下支护作业的稳定性,提出了一种基于变论域模糊控制的液压支架自主支护调节系统,通过试验验证表明该控制系统能够根据井下作业面围岩的变化情况自动对液压支架支护时的工作压力、初撑力等进行合理的调节,确保液压支架的支护可靠性,其控制误差能够保证在4%以内,极大地提升了液压支架对井下复杂围岩条件的适应能力。

大型数控机床容易出现直流点击驱动系统故障、数显系统故障、操作箱下滑故障、主轴箱无点动故障、液压系统串流故障等故障。文章对引发液压系统串流故障的因素进行诊断,以机床液压系统的现场维修和调试为原则,以捷克数控镗铣床为例,介绍主轴箱液压系统串流问题的诊断和排除一系列过程。

为实现工程机械液压油缸的高性能、小型化及轻量化,研究出一种新型悬浮式液压油缸。该油缸将活塞端面与活塞杆内腔打通,使无杆腔与活塞杆内腔贯通,将原作用在活塞端面的液压力转移至活塞杆端部,以提高油缸的稳定性。针对新型液压油缸特点,阐述了该技术应用于工程机械的优势,深入分析该技术的应用风险点,制定出风险应对措施,使新型液压油缸在工程机械上的应用成为可能。

应用模糊综合评判方法对市场上某型号工程机械液压系统的故障模式进行分析,综合考虑了故障发生频率、故障严重程度和维修难易程度三个影响因素,计算出液压系统各故障模式的危害度,根据危害度高低确定液压系统改进设计的重点。明确影响该型工程机械液压系统可靠性的主要因素,并有针对性地提出提高液压系统可靠性的改进措施。

通过对四连杆简要的运动学进行分析,确定了连杆机构工作时的运动方程;通过建立设计变量、目标函数、约束条件的方式建立了运动学仿真模型;将以上工作作为参数化编程设计的前提,提出构建输入、输出、计算为基础的程序设计逻辑结构,实现计算结果图形显示、多形式存储计算结果的功能,最终完成四连杆机构的结构参数的参数化设计计算,并以机构速度瞬心在空间中的位置变化为例,说明了计算结果的准确性和计算的便捷性。该方法对于后续的液压支架受载分析和其他类似杆件系统的参数设计计算具有重要的指导、借鉴意义。

针对《液压与气压传动》课程特点,归纳分析了传统教学中存在的问题,提出采用案例教学法既可以培养学生自主学习能力和团队意识,又可以促进教师能力提升;在案例教学的实施方法上,提出教师应从精选教学案例等四个方面保证教学效果。

液压伺服控制技术以液压传动为基础,综合应用了计算机模糊控制、集成传感、电子信号传输等高新技术,实现对液压机械的高精度、高响应速度和高度自动化控制。以液压伺服控制为核心的井下无轨采掘设备的投入应用,使矿山生产率得到提高,为企业带来了显著的经济效益。本文对液压伺服系统在井下无轨采掘设备中的应用进行了探讨。

针对石油连接器和及其组件高液压试验装置承压能力不足,以及试验装置内腔体积较小的问题,本文提出了仿真和实验验证相结合的方法,设计了高液压试验装置。首先利用三维软件建立高液压试验装置物理模型,并对其进行静力学结构仿真分析;然后结合装置内腔直径和内腔液压,计算出装置所需螺栓的规格和数量;最后对装置开展了50余次210MPa高液压试验,验证了该高液压试验装置的安全性与合理性。

在圆盘浇铸机液压系统运行过程中,由于各种因素的影响,经常会发生一些故障,影响最终的冶炼效果。因此,针对圆盘浇铸机液压系统常见故障诊断以及维修技术展开详细的分析,希望相关人士能够重视圆盘浇铸机液压系统常见故障,为提升冶炼行业施工质量奠定坚实的基础。