介绍了气动系统模型的辨识过程以及LabVIEW在系统辨识上的应用,并利用其辨识工具箱对气动比例阀控系统进行辨识。仿真和实验结果表明,建立的数学模型能够反映实际系统的动态特征,所提出的建模方法是可行的。

工具回转是铝电解多功能机组上的重要部位,而O形圈的加工是否正确却影响着工具回转的关健质量。基于此,通过对O形圈实验方法及步骤的详述,得出O形圈的正确加工方法,以达到解决因O形圈加工不适当而产生回转漏油现象的目的,在对实验结果进行认真分析后形成理论依据,以便在实践中推广。

密封是液压元件正常工作的基本要求,泄漏作为一种重要的失效模式也是液压密封元件生产制造领域的研究重点。针对液压密封部件在实际生产过程中出现过的粗糙度Ra、R_z与零件尺寸符合O形密封相关设计标准、但依然出现泄漏的一种O形圈密封失效模式进行研究,确定轮廓支承长度率Rmr(C)与O形密封失效的关系。

论气动技术和设备在连续热镀锌机组的应用王德顺王玲１引言气动技术是气压传动与控制技术的简称，它是指以压缩空气为工作介质传递动力和控制信号的系统。随着工业自动化的发展，到５０年代气动技术已发展成为一门新兴技术。由于以空气为工作介质具有防火、防爆、防...

本文从目前O形圈使用的标准、材料；设计选用的依据；安装时注意事项；储存应知等方面进行了论述。

介绍了罗茨鼓风机的原理、结构特点,结合实际应用情况分析了3HD-125N型罗茨鼓风机机械密封失效原因,并提出了应对措施。

在进行高压动态标定或模拟各种新型材料冲击载荷试验时,通常采用落锤式试验装置。为了便于落锤式压力发生器使用、操作和实验室布置,对其托锤、挂锤、二次接锤结构进行改进,提出采用一对无杆汽缸进行驱动,设计了气动控制系统,重点研究二次接锤过程动力学特性,建立其数学模型。试验结果表明,设计的气动控制系统响应时间小于0.1 s,能够进行二次托锤的最小落高为30 mm,不仅满足使用要求,而且整体结构紧凑。

目前国内外法兰连接设计计算规则着重在垫片材料上,欧盟标准EN 1591考虑整个法兰—螺栓—垫片系统的完整性和密封性,受压力、温度、外力和外弯矩等载荷的影响。密封环加O形密封圈紧凑型法兰密封结构则完全脱离环形垫片的螺栓法兰连接形式,采用密封环加O形密封圈密封,密封效果不受压力、温度变化影响,可靠性高,且结构尺寸减小,大幅节约材料。

考虑到液压支架密封件在实际工作时,承受超高压强的同时伴随有压力载荷的波动。在现有液压支架立柱千斤顶密封件性能检测试验台的基础上,设计出具有冲击加载功能的性能检测试验台,模拟密封件的现场工作受力情况。该试验台加载最高压力可达60 MPa,更贴近实际生产时液压支架的工作情况。