近几十年来,随着现代液压技术和电控技术的飞速发展,以及蒸汽空气锤被国家列为淘汰的设备,为了既能发挥锻锤的优点又能克服空气锤存在的缺点(耗能大,操作劳动强度非常大),国内许多企业技术人员对锻锤进行技术改进和攻关,研发新型锻压设备。目前,高效节能的电液锤已成为锻锤的主力军,甚至一些生产厂家采用独立的工作台和遥杆进行操作,做到了人机分离,安全性强。

电液锤主气液缸中 ,气体膨胀比的选择对锤的工作性能影响颇大。目前在具体产品中膨胀比选择差别也很大。该文在理论和实践相结合的基础上 。

介绍了电液锤泵直接传动的开式液压系统 ,该系统具有结构简单、操作方便、排油迅速等特点 ,满足电液锤各种动作要求 ,并具有良好的动态性能。在此基础上研究了一种改进型的电液锤液压系统。

本文针对电液锤试运行阶段常见故障加以分析,目的是使操作人员掌握其常见故障、操纵特点,避免因此产生意外,消除一切漏点和隐患,使操作人员掌握锤的性能与特点,确保电液锤正常运行。

介绍了电液锤、液压机、快锻机和精锻机各自的特点,简述了国内外电液锤、液压机、快锻机和精锻机制造技术的现状和发展趋势,指明了我国在锻造设备制造技术上存在的差距。

理论仿真[1]和实验分析[2]均证明新设计的电液锤液压系统可以实现-阀多用的功能.为进一步提高控制系统的可靠性对其三位三通手动换向阀进行了改造.仿真结果表明当换向阀阀口设计合理时新系统的控制可靠性大大提高.

电液锤是一种以液压系统驱动的锻造设备，其液压系统是整个设备的核心。该文在分析电液锤液压系统工作特点的基础上，阐述了电液锤液压系统产生泄漏的原因和危害，并提出了相应的对策，消除电液锤液压系统可能的泄漏。

在介绍电液锤工作原理的基础上，分析了造成电液锤液压系统泄漏的原因，并提出了相应的防治措施，以消除电液锤液压系统可能产生的泄漏。

针对3t电液锤工况要求，设计了以蓄能器、插装阀和气液缸为主要元件的3t电液锤液压系统。系统具有恒压、大流量、打击能量大、结构简单等特点。实践证明，系统工作可靠、节能环保，完全满足锻压加工生产的要求。

理论仿真和实验分析均证明新设计的电液锤液压系统可以实现一阀多用的功能为进一步提高电液锤液压控制系统的可靠性对其中专用的三位三通手动换向阀进行了改造.仿真结果表明将改进后的换向阀用于电液锤的液压系统将使液压控制系统的控制可靠性大大加强.