针对太原科技大学开发的0.5T悬臂式电液锤新型液压系统存在供油量无法满足大吨位电液锤流量要求的问题,采用了一个具有高压、大流量、响应快、液阻小的二通插装阀,实现大吨位电液锤液压控制系统的供油量要求,解决了系统中的流量瓶颈问题,实现了用小尺寸的主控手动换向阀控制大吨位电液锤的目的。

利用流体有限元方法,对电液锤液压系统主控换向阀的流场进行了数值模拟;对电液锤在不同工况下主控换向阀内流场压力和速度等参量的分布、流道内流场的结构(速度、压力、流动的分离与再附壁、漩涡的产生与消失)与能量损失和元件性能等关系进行了分析,并对液压阀的结构进行了优化设计,得到了高效、低能耗的液压阀。

本文用功率键合图法分析了电液锤液压控制系统的动态特性 ，建立了数学模型。并对 1 5kJ电液锤打击过程的液压控制系统进行了数字仿真 。

本文分析了电液锤液压系统的工作特点，阐述了其产生泄漏的原因和危害，并在此基础上提出了相应的控制措施。

针对3t电液锤工况要求,设计了以蓄能器、插装阀和气液缸为主要元件的3t电液锤液压系统。系统具有恒压、大流量、打击能量大、结构简单等特点。实践证明,系统工作可靠、节能环保,完全满足锻压加工生产的要求。

与传统的蒸汽一空气锤相比较，电液锤具有效率高、清洁环保、易于实现自动化等优点，其关键技术是主操纵阀的换向作用及快速放液阀的进排油液作用，它们决定了整个电液锤液压系统的整体性能。在实际应用中，电液锤的动态响应特性还应进一步完善。

分析了电液锤液压系统的工作特点,针对常用的带活塞式蓄能器液压系统压力控制方式的缺点,设计了带有霍尔型接近开关的位置型压力控制装置,能够准确地控制电液锤液压系统的压力.

介绍了电波锤泵直接传动的开式液压系统，该系统具有结构简单、操作方便、排油迅速等特点，满足电液锤各种动作要求，并具有良好的动态性能。在此基础上研究了一种改进型的电液锤液压系统。