介绍了100mm口径反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工工艺流程.按照流程依次介绍了在粗磨成形、细磨抛光和精磨抛光过程中使用的机床、磨具和磨料以及采用的工艺参数和检测方法.介绍了在光学加工各个步骤中应注意的问题.展示了加工后反应烧结碳化硅平面反射镜的实物照片.给出了面形精度和表面粗糙度的检测结果:面形精度(95%孔径)均方根值(RMS)为0.030λ(λ=632.8nm),表面粗糙度RMS值达到了1.14nm(测量区域大小为603.6μm×448.4μm).

近年来，在红外成像系统中，广泛应用各种不同类型的扫描镜。根据系统的工程参数、使用条件等的不同，扫描镜的基体材料可以选用光学玻璃，也可选用金属，对于尺寸较小和转速较低的扫描镜，其基体材料还可选用某些晶体材料，如锗和硅等。

此轻量化R—C光学系统焦距6000mm，相对口径1／10．其主镜通光口径600mm，相对口径1／1．2，主镜轻量化达53％．在传统制作的基础上，提出并研究了新的检测方法和新的工艺，主镜采用会聚光和平行光奥夫纳补偿器检验，次镜采用了反射自准检验和Hindle球检验．对轻量化主镜采取多点支撑方式．次镜加工精度：Hindle球检验弥散圆直径0．02mm，面形误差值0．12λ（λ=0．6328μm）．主镜补偿检验弥散圆直径0．02mm，主次镜组合光学系统的弥散圆0．02mm，WYKO干涉仪检测波前误差值1．2λ，均方根为0．18λ，完全达到了使用要求．

通过一空间相机光学系统中某透镜的高次非球面表面加工过程,提出了一种基于小磨头数控光学表面成型技术(CCOS, Computer control optical surfacing)和非球面轮廓检验、零位补偿检验技术的中等口径高次非球面光学表面的加工、检测方法,并且给出了补偿器实际光学设计结果.文中采用这种方法加工的高次非球面表面,最终精度优于1λ P-V(λ=632.8nm),满足了设计要求.对这种技术的适用范围进行了简明的讨论.

本文是在对国内光学零件加工及光学仪器产品胶粘剂的应用现状与研究动态的调研基础上,结合作者的工作,综合介绍了光学零件加工过程中工艺用粘接材料与工艺材料用树脂结合剂;光学零件、光学分划元件、光学偏振元件、光学塑料元件等的胶合用光学胶;光学仪器产品结构用结构胶及非结构胶;光学仪器产品及部件用密封胶等的应用现状及其进展概况。

介绍了一块Ф520mm。大相对孔径(F／1．6)轻量化椭球面反射镜的加工与检测方法。镜面的有效口径为Ф520mm，顶点曲率半径为1600mm，非球面系数k=-0．9663，面形精度要求优于0．025λ(RMS)。镜子背面有54个大小深浅不一的不通孔，用于减轻镜子的重量。采用WYKO干涉仪检测得到镜面面形误差达RMS0．02λ，λ=632.8nm。

基于弹性力学理论，对应力加工方法的原理、算法及玻璃薄板对复杂面型的模拟进行了研究。在球面镜周边分布力和力矩的状态下对球面变形为轴对称非球面进行了分析，以抛物面镜为例，采用有限元法对玻璃薄板周边施加均布弯矩后产生的变形量和最大应力进行了模拟、分析和仿真计算，得出的仿真结果与球面和抛物面之间的理想变形量进行比较，验证了基于弹性力学的应力加工方法加工旋转对称非球面理论的正确性。