针对热量表耐久性试验中的能耗问题,基于理论计算的方法对耐久性试验装置运行时能耗进行了分析,给出了串联不同批次数量热量表时,耐久性试验装置的耗能及其对应每一批次热量表的均耗能量,比较了串联批次数量不同时每一批次耗能量的大小;同时,分析了水源保温在热量表耐久性试验中的能耗问题。结果表明,影响热量表耐久性试验经济性的主要因素是耐久性试验时热量表串联批次的数量。串联批次数量的增加将减小装置耐久性试验是热量表每一批次的均耗能量。考虑到热量表耐久性试验时的实际情况,文章认为串联6～9只热量表进行耐久性试验的经济性是较好的。

针对居民分户供暖特点,采用MSP430单片机为主要控制核心的热量表,实现低功耗设计。本文对系统软硬件结构、测量精度及系统的工作原理进行了研究。

介绍了热量表中基于MFRC522的预付费模块的组成及工作原理，提出了预付费功能的硬件电路和软件控制流程设计方案。通过对IC卡电路和驱动电磁阀的电源控制，实现了系统的低功耗、高效率，为解决热力公司收费难、提高居民节约意识创造了条件。

在分析现有自动化生产管理系统的基础上,设计了一个基于物联网（IOT）技术的热量表自动化生产管理系统方案,详细介绍了该方案的软件系统原理、系统结构、系统功能。

设计了具有对称结构、直通式进出水流道、独立横轴叶轮结构的SST技术机械式流量计，克服了单流柬、多流柬机械式流量计存在的堵塞、磨损、转速信号检测失灵、结垢问题。研制和生产了适用于供暖热计量的SST技术机械式热量表，耐久性实验及1个供暖期的实际使用表明，SST技术机械式热量表具有防堵塞、抗磨损、防结垢、低压损、稳定性高、精度高和安装灵活的性能，制造成本与其他机械式热量表相当。

本文从热量表的温度测量精度出发，介绍了一种高精度、宽动态特性的A／D转换器ADS1211在热量表温度转换中的应用，并给出了温度采样电路和ADS1211和单片机的接口电路。

传统的热量表机芯、积分仪和基表结合为一体,这种结构对表的检测和维修都是不经济的。通过将机芯及积分仪总成设计成可拆卸结构,可以降低表的使用成本。基于分离式的结构,在基表壳、表芯、密封等关键部位实现了新的设计。

众所周知,由于我国对供水水质开始重视的时间较晚,我国的供水水质与国外发达国家相比有较大差距。多年来,我国尽管对热量表的安装、使用、维护等环节有了较大的改善,但在一些重要方面仍然存在诸多问题。随着用户对热量表认知度的提高,热量表逐渐开始了从机械式向超声波式的过渡。作为热量表生产商,我们知道超声波热量表并不是中国供热计量的救星,面对恶劣的供水条件它并不是万能的。

以热量表热量计量原理为基础，介绍了几种常用的热量计量方法，分析比较了各自的优缺点，详细讨论了具有k系数补偿功能的热量计量方法——k系数补偿法，该方法实现了k系数的温度和压力在线补偿，因而具有较高的精度．还介绍了热量表测量系统的构成。

提出了一种新型热量表的设计方法，发明专利申请号：200410024500．5。采用TI公司生产的MSP430F135超低功耗单片机为控制核心。基表结构在传统的单流束旋翼式基础上进行了改进，流道入口设分流片，改善流动状况，提高流量检测精度。流量信号的采集采取无磁式不接触方案，通过TMS3723B流量芯片进行控制检测。温度检测采用高精度斜率A／D采样方式，使用控制芯片自带的比较器，结合定时器A实现这一功能。