介绍了多油缸液压抽芯机构的设计特点和要求，并分析了其液压系统及抽芯动作控制与注射机及其操作的相互关系。

基于产品功能而设计的非均匀厚度厚壁塑料制件,在注塑加工中易出现表面缩痕、熔接痕、翘曲等缺陷。针对一含金属嵌件厚壁零件,基于工艺优化对该注塑零件厚度进行优化,对分型面及浇口位置和顶出布局设计进行调整,采用CAE注塑成型分析软件进行多因素多水平的工艺优化模拟仿真,从而获得最佳的工艺参数,保证最佳的产品质量。

基于Moldflow设计并确定了摄像头支架模具的浇注系统和冷却系统,同时对支架的熔接痕、气孔和翘曲等缺陷进行了模拟分析,最终达到通过优化注塑参数减少制品缺陷的目的.研究表明,在模具制造之前对制件质量进行预测和优化,可大大缩短模具的制造周期,本文的结果具有一定的实际指导意义.

目前光学塑料非球面零件在各种光电仪器中的应用越来越普遍，针对在注射成型光学塑料零件时对质量的特殊要求，本文介绍了利用注射成型ＣＡＥ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ，通过对塑料填充过程，保压过程和冷却过程的模拟分析，对在成型各工艺参数和模具结构影响光学塑料零件的残余应力和收缩率等最终质量问题进行了研究，从工艺参数的选取和模具结构设计等方面，提出了如何改善成型

基于纯水液压水辅助注射成型设备,将水辅成型技术与传统注塑行业结合起来,以自行车前叉为模具,成型自行车前叉制件。主要从制件水穿透长度、中空率及残余壁厚等方面对试验结果进行分析,结果表明,在适当注塑工艺参数条件下,水辅成型技术能应用于自行车前叉的成型。

在低压注塑设备中,齿轮泵是其重要组成部分,它是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化来输送液体。齿轮泵的两个齿轮通过连续啮合与脱开对注塑机液体胶料流量进行控制,理论上在液压力一定的情况下,每次脱开啮合后,挤入管路中的胶量趋于一致,但由于加工工艺的缺陷及实际注塑压力的不稳定,会使注塑机注胶量不稳定。对常规的加工工艺进行了优化,通过测试实验并对优化前后的注胶量进行对比,实验数据证明,优化后的齿轮泵转换效率及注胶量稳定性明显强于优化前的齿轮泵。此工艺可以应用于齿轮泵的批量生产。

作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家发展及庖川已经有50多年，而在中国，这项技术的发展不过是十儿年的事情，随着一些欧美公司在中国采购模具，从而带动了热流道技术在中旧的推广。我们看到，热流道技术已经在国内的一... 展开更多

槽型与反射型光电传感器外壳与其它塑料制品相比,具有尺寸小、精度高等特点.槽型与反射型光电传感器外壳的设计不仅需要满足功能、可靠性方面的要求,还需考虑模具设计与制造、注塑成型、产品装配等方面的要求.文中从材料选取、发射器与接收器的固定方式、一些主要尺寸的确定以及注塑成型过程中的常见缺陷等方面,探讨了光电传感器外壳的结构设计与制造.

介绍了塑料衣架复杂结构注塑模具的设计,以及家用塑料衣架的结构和设计思路,对其模具的设计采用较为简单的一模二腔。型腔型芯尺寸直接运用Pro/E中分模的功能得到成型零件的尺寸。

以汽车右A柱下饰板作为研究对象,进行正交模拟试验,探讨不同注塑参数对下饰板翘曲变形的影响,模拟结果表明：影响翘曲变形最显著的因素是熔体温度、保压压力;其次是冷却时间、注射时间;翘曲变形几乎不受模具温度、保压时间的影响;确定了下饰板成型的最佳工艺参数组合,在该工艺条件下注塑A柱下饰板翘曲变形量减少到2.206 mm,实际生产与模拟结果相符。