自主研发合成了一种减缩型聚羧酸减水剂(SRPCE),研究了掺SRPCE的胶砂和混凝土的性能,并通过表面张力分析,阐述了SRPCE影响混凝土收缩性能的作用机理。结果表明:SRPCE可以有效地降低胶砂和混凝土的收缩,提高混凝土的减水率和强度。

制备了铁尾矿-煤矸石二元复合掺合料和铁尾矿-粉煤灰-煤矸石三元复合掺合料,研究了复合掺合料的配比和替代率、活化剂的种类(NaOH、Ca(OH)2、Na2SiO3)和掺量对胶砂力学性能的影响,采用SEM观察了胶砂的微观结构。结果表明:对于二元复合掺合料,当铁尾矿粉与煤矸石粉的质量比为1∶1时,胶砂的28 d抗压、抗折强度达到最大,抗裂性能较好;对于三元复合掺合料,当铁尾矿粉、粉煤灰、煤矸石粉的质量比为4∶3∶1时,胶砂的28 d抗压强度最大,28 d抗折强度较高,抗裂性能较好;随着三元复合掺合料替代率的增加,胶砂的抗压、抗折强度基本呈降低趋势;活化剂NaOH对胶砂力学性能的改善效果较Ca(OH)2和Na2SiO3好,NaOH的最佳掺量为1.6%。

为更好研究机制砂的合理应用,选取了3种不同岩性的机制砂,通过分级筛分后调配成Ⅱ区中砂,设计了三种不同级配的机制砂。研究了不同机制砂的化学组成、矿物组成和微观形貌,以及不同机制砂对胶砂性能的影响。研究表明:不同机制砂颗粒的长径比和圆形度有一定的差异,个别粒级的参数差异较大;级配对钙基机制砂胶砂强度影响没有硅基机制砂显著;细度模数较大时,钙基机制砂胶砂强度大于硅基机制砂。

以煤矸石为原料,利用机械球磨法粉碎煤矸石,并将其与不同的化学激发剂混合,制得了活性不一的煤矸石粉。通过正交试验,研究了煤矸石粉掺量、化学激发剂种类和掺量对煤矸石胶砂抗压强度的影响,利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了煤矸石粉的矿物组成和微观形貌。结果表明:机械球磨破坏了煤矸石的层状结构,提高了其表面活性;以10%掺量的煤矸石粉等质量替代水泥,并掺入2%的Ca(OH)2激发剂,可加快煤矸石粉的二次水化,对应胶砂试件的抗压强度达到最大。

分析了矿渣、钢渣、建筑垃圾和循环灰的活性,研究了活化剂的类型(M型、N型、P型、Q型)和掺量对掺矿物合料胶砂性能的影响,通过SEM和XRD分析了活化剂的作用机理。结果表明:4种矿物掺合料中,矿渣的活性指数最大,而循环灰的活性指数最小;不同类型的活化剂均能有效提高掺复合矿物掺合料胶砂的强度,其中,P型活化剂的提高效果最好,其适宜掺量为2.5%;活化剂的掺入促进了AFt和C-S-H凝胶的生成,从而提升了强度。

本文提出了电液式300kN压力试验机控制及测量系统的设计原理,介绍了系统的总体构成和性能特点,试验结果表明该系统完全符合JB/T8763-1998和GB/T17671-1 999的要求.

针对当前原状稻壳灰储量大,难以资源化利用的困境,研究了原状稻壳灰及其粉磨对水泥胶砂强度的影响,结合扫描电镜和氮吸附法分析其影响机理,同时比较其与粉煤灰对胶砂性能的影响。结果表明,原状稻壳灰显著降低了水泥胶砂强度,且随着其掺量的增加,其降低幅度越来越大;原状稻壳灰粉磨极大地增加了胶砂强度,与基准胶砂强度相近,大于粉煤灰胶砂;原状稻壳灰劣化了胶砂内部结构,且随着其掺量地增加,其内部结构越来越疏松多孔;原状稻壳灰粉磨有利于改善细化其内部孔结构。

本文提出了电液式 30 0kN压力试验机控制及测量系统的设计原理 ,介绍了系统的总体构成和性能特点 ,试验结果表明该系统完全符合JB/T876 3- 1998和GB/T176 71- 1999的要求。