为提高角度测量的精度、速度以及扩大角度测量方法的应用领域，提出一种采用基于计算机视觉的图像测量技术进行角度测量的方法。通过对采集到的被测工件图像进行边缘检测、细化处理和霍夫变换，从而确定出其角度。实验结果表明，角度的图像测量法在测量精度、速度、抗噪声等方面具有很大的优势。

为了简单高效地实现大长度直线度测量精度，在分析了张丝法的基础上，提出了双丝基准原理，并研究了图像测量方法，即用双丝图像法测量直线度。该方法用双丝间的距离差将悬垂线修正为可利用的基准直线，不需要确定丝的悬垂量，而且对双丝图象进行自动检测，算法简单、快速，测量精度可达亚像素级。实验结果表明，双丝基准能满足工程实际需要，实验系统能实现铅垂面上的直线度测量，测量重复性标准差优于3μm。

详细论述了基于最小二乘法求圆心坐标的原理和在定向管平行度图像测量系统中的实现过程。通过利用最小二乘圆与迭代法结合起来计算出的圆心点而得出的平行度误差，使测量精度提高了很多。

提出了基于视觉伺服的相机光轴反馈校正法，将图像的线性畸变与非线性畸变相分离，先采用多幅模板图像对相机进行高精度标定，获得相机非线性系数；根据这些系数经反复迭代后消除非线形畸变；再利用线性畸变，引入反馈环节精细调节相机至精确位置．该方法不需要特殊的导引装置，很好地解决了相机光轴的高精度校正问题。

根据一维正弦条码对位移进行编解码的原理,提出了一种绝对位移和相对位移测量的新方法.该方法通过对一维正弦条码图像进行傅里叶频谱分析, 根据首条码的相位值进行粗定位,并对该条码进行中心几何定位实现连续位移的精确测定.误差分析表明:位移测量误差完全取决于首条码中心几何定位.为此,采用亚像素定位技术建立了正弦条码尺测位移的原理装置,并对2米远处步距分别为1.5cm和1mm时正弦条码尺的两种垂直位移进行了测量,测量值的最大误差为0.036mm,标准差优于0.024mm.

针对微机械三维几何尺寸测量问题,提出了基于CCD光电测量技术的图像测量方法,并结合硅微悬臂梁深度和平面尺寸进行了实验研究,其结果可适用类似的三维结构测量.

本文提出一种分段式图像测量系统，可实现大尺寸弧长的精密在线测量，对于8m长的弧长，测量精度可达0.4mm。文章给出了具体的精度分析和优化计算结论。该系统还可用于其他二维大尺寸物体的精密测量和大型立式数控车床的升级改造。

介绍了一种新型的基于平面等倾干涉原理的高精度平面度测量系统。系统利用等倾干涉原理，通过CCD提取干涉条纹信息，根据干涉条纹在窗口尺坐标上的位置，并联系相邻测量点干涉条纹方向以确定干涉条纹在被检测平面上的变化量N；借以得到既能反映出半波长整数倍，又能反映半波长小数倍的平面度误差。

本文提出了一种新颖的图像目标面积测量方法，它适用于具有光滑且不规则形状边缘的目标面积的精确计算。该方法应用动态轮廓线模型，分为2个步骤。首先利用特征搜索和迭代算法使动态轮廓线由初始位置向目标轮廓边缘收敛。其次，对于收敛后的动态轮廓线，使用基于B样条曲线的封闭曲线面积计算公式，准确计算出目标面积。实验表明，该方法的平均计算误差为±0．5％。与传统面积测量方法相比，这种方法具有很强的鲁棒性，它特别适用于目标背景存在各种噪声和目标内部具有复杂边缘的面积计算情况。

文中提出一种采用基于计算机视觉的图像测量技术进行布氏硬度测量的方法，它通过对试件压痕进行图像采集、特征提取、信息处理等过程来实现布氏硬度的测量。实验结果表明，布氏硬度的图像测量法是一种自动化程度高、人为误差小的测量方法，同时还具有测量精度高、可靠性好、抗噪声能力强的特点。