在对新一代产品几何技术规范GPS（geometrical product specification）采样要求分析的基础上,采用现有仪器对样品轴的圆柱度进行多组实测,同时结合计算机模拟分析,深入探讨现行测量方法的局限性和存在问题,即现有的仪器和现行的测量方案难以满足GPS采样规范隐含的采样面密度和采样频率要求。计算机模拟分析与工件实测结果均表明,实现圆柱度精确测量评定的关键是提高轴向采样频率fL和采样面密度DS。文中提供利用2D面阵传感器结合多孔径重叠扫描拼接技术进行圆柱度测量的实例,给出其轴向采样频率fL和采样密度DS均为现有仪器约40倍条件下获得的初步结果,为圆柱度的测量评定提供新策略。

采用仿真实验方法对直线度测量的采样方案进行了研究。仿真结果表明：直线度测量的最佳采样间距与被测对象的精度无关，只与其尺寸大小有关，并与尺寸的增大成阶跃关系。在三坐标测量机上对仿真推论进行了验证性测试实验，初步实验结果验证了该推论的正确性。最后讨论了研究过程中存在的问题及下一步研究的设想。