飞剪机是冶金物流行业极其重要的设备之一,被广泛地应用在冶金企业冷、热连轧厂的剪切线及物流行业的货运场所。飞剪机连续生产过程中,剪切性能的优劣将会直接影响加工产品的切口质量和整条生产线的效率,并将在很大程度上影响企业经济效益。飞剪在剪切时产生较大的剪切力,使剪切机构承受较大的冲击载荷并引起振动,如果飞剪的结构设计不合理,就容易产生疲劳失效和共振,导致飞剪不能正常工作,剪切质量得不到保证,因此飞剪结构的合理性决定了飞剪的剪切性能。文中在对飞剪机进行运动仿真后,根据仿真结果进行其机构的优化设计,目的是改善飞剪的动力学性能,提高剪切质量,为企业的飞剪机设计制造提供借鉴意义。

剪切机构是QA35Y-30液压联合冲剪机的重要组成部分，它的工作性能直接影响整机的生产效率。以一次行程所剪切的宽度最大为目标函数，对剪切机构的几个关键部位进行分析，用MATLAB进行优化计算。结果表明：优化后的剪切机构一次剪切宽度可增大28．3％。在功率相同、结构简化、质量下降的情况下，QA35Y-30可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加。