以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏为胶凝材料,掺入减水剂、保水剂、纤维、发泡剂等制备了泡沫混凝土,通过分析发泡剂稳泡时间、泡沫混凝土的凝结时间、抗压强度和膨胀率确定了最优配合比,并对最优配合比下的墙板进行了中试试验。结果表明:发泡剂的最佳稳泡时间为1 h以内;当m普通硅酸盐水泥∶m粉煤灰∶m硫铝酸盐水泥∶m石膏=5.0∶4.0∶0.4∶0.6时,泡沫混凝土的初凝时间小于60 min,抗压强度>3.5 MPa,膨胀率达到镁基水泥水平,抗开裂性能良好,且此配合比下的墙板各项性能指标良好。

通过试验确定了不同发泡剂(阴离子型表面活性剂F01、非离子型表面活性剂F02、表面活性剂F03、蛋白质发泡剂F04、表面活性剂F05)和稳泡剂W01的最佳稀释倍率范围,从而优选出了合适的发泡剂类型。基于此,通过正交试验研究了发泡剂和稳泡剂的稀释倍率对发泡效果和稳泡能力的影响,得到了不同发泡剂与稳泡剂的最佳稀释倍率,并给出了最佳复配比例。结果表明:发泡剂F02、F03、F04和稳泡剂W01的最佳稀释倍率分别为70、80、120和150,最佳复配比例(质量比)为14.3∶12.5∶8.3∶6.7。

通过正交试验研究了水灰比、HTFC掺合料、减水剂、发泡剂对泡沫混凝土性能的影响,改进了用于输送、生产和浇筑的施工设备。结果表明,各因素对泡沫混凝土流动度的影响顺序大小为:发泡剂掺量>水灰比>减水剂掺量>HTFC掺合料掺量。满足实际施工要求的自流平泡沫混凝土的配合比为:水灰比0.5~0.6、HTFC掺合料掺量35%~40%、减水剂掺量1.00%、发泡剂掺量3.0%~3.5%。

主要论述了冰箱制冷剂和发泡剂替代物产生和发展的过程。对冰箱制冷剂所采用的R12、R134 a过渡性产品及R600 a的特性作了一定的分析。同时,介绍了冰箱发泡剂从R11到低氟50%R11及R141b到环戊烷发泡等替代物产生和发展的过程。

以月桂酰基谷氨酸二钠和茶皂素按适当比例复配作为基础发泡剂,添加十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、黄原胶、明胶和聚丙烯酰胺等不同的改性剂进行了复配研究,选择最优改性剂通过正交试验探讨其对基础发泡剂发泡和稳泡性能的改性效果。最终确定的发泡剂复配方案为：十二烷基硫酸钠的掺量为0.3%,十二烷基苯磺酸钠的掺量为0.2%,聚丙烯酰胺的掺量为0.015%。经过重现试验,发泡剂的发泡倍数达到35-37倍,1h泌水量为32.4-33.1m L,1h沉陷距为5-7mm。该发泡剂所制备的混凝土制品性能优于JG/T 266—2011《泡沫混凝土》的要求。

以普通硅酸盐水泥、轻质多孔膨胀珍珠岩为主要原料,利用物理和化学方式发泡,制备了水泥基膨胀珍珠岩多孔吸声材料。研究了制备工艺、膨胀珍珠岩掺量、发泡剂种类和掺量、试样厚度、水灰比、养护温度及压力等对材料吸声性能的影响。