提出一种采用热压印技术制作微透镜阵列的方法．将聚合物加热到其玻璃转化温度以上，利用预先制备好的模板在适当的压力下压向聚合物样品，保持压力直到聚合物温度降到玻璃转化温度以下，将模板移去后，模板上图形便转移到样品表面．根据热压印工艺要求，研制了一台热压印设备，并利用这台设备制作了单元口径大小为40μm，单元之间间距为60μm的256×256单元8位相台阶衍射微透镜阵列．制作的微透镜阵列SEM图表明图形台阶清晰、各单元一致性好．光学性能测试表明制作的微透镜阵列聚焦的三维光强分布集中，具有较高的峰值．从制作工艺可以看出，利用热压印的方法制作微透镜阵列工艺简单，对制作设备要求不高，为实现低成本、高分辨率、大批量制造微透镜阵列等器件创造了条件．

针对气体检测中分光应用的闪耀光栅，该文在硅片上制备聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）薄膜，采用热压印及后续工艺制备了硅基的聚甲基丙烯酸甲脂闪耀光栅，通过实验分析研究了复制闪耀光栅的保真特性。研究表明，通过聚甲基丙烯酸甲脂制备、热压印及后续工艺可得到具有高保真性的微闪耀光栅，而这种方法所获得的闪耀光栅与传统方法加工的闪耀光栅相比，在效率、成本方面均具有较明显的优势。