通过单因素试验方法,探讨了水灰比、减水剂、粉煤灰及硅灰对抗压强度及流动度的影响。结果表明,当水灰比为0.38、减水剂掺量为0.3%、粉煤灰掺量占胶凝材料15%,硅灰占2%时,泡沫混凝土强度及流动性能较优。

在水泥砂浆中分别单掺或复掺玄武岩纤维和环氧树脂乳液,测试了水泥砂浆的流动性和力学性能,并用压汞法测试水泥砂浆的孔结构,研究了玄武岩纤维和环氧树脂乳液对水泥砂浆性能的耦合作用。结果表明,水泥砂浆在纤维掺量为1.5%,聚灰比为7.5%时流动性最好;玄武岩纤维和环氧树脂乳液的加入能有效降低水泥砂浆的孔隙率,纤维掺量为1.5%,且聚灰比为7.5%时,具有最小孔隙率6.31%;玄武岩纤维掺量控制在1.5%,水泥砂浆在聚灰比为12.5%时具有最小压折比4.14。

用镍渣代替地面用水泥基自流平砂浆中的骨料和填料,研究其对自流平砂浆流动度、耐磨性及抗折抗压强度等性能的影响。结果表明,镍渣作为骨料取代天然石英砂应用在地面用自流平砂浆中是完全可行的,镍渣作为填料具有增加自流平砂浆后期强度的功能,用镍渣作骨料和填料制备的地面用水泥基自流砂浆具有耐磨性能好、后期强度高、表面不易粉化、价格低等特点,且各项技术指标等均符合JC/T 985—2005标准规定的要求。

负温套筒灌浆料可以满足冬季预制构件灌浆连接的施工要求,矿物掺合料对负温套筒灌浆料性能具有积极影响。为了改善负温套筒灌浆料的性能,在常温套筒灌浆料研究的基础上,确定了负温套筒灌浆料的基本配比,并研究了矿粉、粉煤灰、硅灰等矿物掺合料对负温套筒灌浆料初始流动度、30min流动度和1d、3d、28d抗压与抗折强度的影响。结果表明,三种矿物掺合料对负温套筒灌浆料性能的影响程度为硅灰>矿粉>粉煤灰。

研究了两种PCA聚羧酸减水剂对硅质石粉的影响,通过砂浆流动度、吸附行为测试,比较了普通型PCA与抗吸附型PCA-kx之间的性能区别。结果表明:硅质石粉含量超过9%时,砂浆流动度存在较大损失,抗吸附型PCA-kx在水泥颗粒表面具有优先吸附的作用,当硅质石粉含量不超过12%时,具有较好砂浆流动度保持作用。

研究了活性粉末混凝土(RPC)各组分掺量对其流动度和抗压强度的影响,并对90℃热水养护和90℃蒸汽养护两种养护方式进行了研究。结果表明,水胶比为0.21、硅灰掺量为0.35、石英粉掺量为0.27、石英砂掺量为0.78、粉煤灰取代量为0.3时,可以得到流动度与强度均较好的活性粉末混凝土;90℃蒸汽养护下试件强度较90℃热水养护稍有提高,在3d龄期时强度提高了2.2%。

研究了预应力孔道灌浆料中各种外加剂(高效减水剂、稳定剂、缓凝剂、消泡剂及早期塑性膨胀剂和中后期膨胀剂)对水泥基灌浆料各项性能的作用和影响。通过掺加各种外加剂,得到了一种具有流动性高、早期后期强度高、无泌水、不离析分层、微膨胀等优点的后张法预应力孔道压浆料。

研究了铜渣微粉的火山灰活性和不同掺量对低水胶比超高性能水泥基复合材料的水化热、流动度、抗折强度、抗压强度的影响规律。试验结果表明，钢渣微粉具有比较高的火山灰活性，28d的活性指数可达到87．1；钢渣微粉掺量为10％时．累积放热量达到最大；当钢渣微粉掺量大于10％时，随着掺量的增加，累积放热量随之减少；铜渣微粉颗粒近似球体．会提高极低水胶比超高性能水泥基复合材料的流动度；钢渣微粉的掺入使超高性能水泥基复合材料的抗折强度先增加后减小，钢渣微粉掺量为10％的超高性能水泥基复合材料抗折强度最高，高达25．8MPa;钢渣微粉掺量在0-20％内，抗压强度略有降低。但仍可满足超高性能水泥基复合材料强度要求。证明了钢渣微粉可作为胶凝材料制备极低水胶比超高性能水泥基复合材料的可能性。

通过总有机碳吸附试验,初步探究影响砂浆流动性的原因,再结合荧光、XRD和SEM,对具代表性的骆马湖砂黏土矿物成分进行分析,并研究其改善措施及开发抗泥剂。结果表明,聚羧酸减水剂主要被骆马湖砂黏土矿物中蒙脱土大量吸附,这类型砂会严重降低聚羧酸减水剂的塑化性能;提高水胶比和减水剂掺量均能明显增加砂浆的流动性;开发出的两款抗泥剂KNJ-1和KNJ-2均能增大砂浆流动性,降低砂浆的流动度经时损失,可全过程发挥作用;同时,KNJ-1+KNJ-2具有良好的协同效果,"隔离与阻止"共同作用下好于单独使用的效果。

研究了矿物掺合料、硬骨料、高效减水剂等对超高强接头灌浆料各项性能的作用和影响,采用复合膨胀剂提高了该接头灌浆料的早期膨胀性能。通过试验得到了一种28d抗压强度可达110MPa以上、具有较高流动度和理想膨胀率的高强钢筋接头灌浆料。