基于管桩自动化生产水平现状,分析了三种常见的自动化布料工艺的技术特点、设备投资成本和不足,并针对性地提出了完善方案,以期为新厂或旧厂改造方案的选择提供参考。

研究了使用管桩生产过程中产生的余浆作为主要原材料生产发泡混凝土的性能。结果表明,使用纯余浆作为胶凝材料时,制定合适的制备工艺,可以制备出性能较好的纯余浆发泡混凝土;在余浆中添加一定量的水泥,使制备的发泡混凝土密度控制在300kg/m3左右,强度可达到0.5MPa以上。

新制定的建材行业标准JC/T 2126.6-2012《水泥制品工艺技术规程第6部分先张法预应力混凝土管桩》已于2013年6月1日实施。为了便于该标准的使用方准确理解标准条款的具体含义,正确贯彻实施标准条款的具体要求和规定,本文介绍了该标准的制定过程,并对标准的主要条款及其制定依据进行了解释和说明。

以混凝土管桩回型生产线为模板,对原有生产线进行了改造,并对改造后生产线的工艺流程、设备和平面布局、运行情况等作了评价。

为了消除管桩施工过程中超静孔隙水压对地基土层产生的不利影响,依托PHC管桩与塑料排水板处理某公路软土地基工程项目,进行了管桩挤土效应试验研究。在施工现场布置排水板间距分别为1.2m与2.4m的两个试验区,通过对管桩施工过程中孔隙水压力、土体侧向位移和地表沉降与隆起的对比测试,得到了不同排水板间距对抵消管桩挤土效应的效果。

简述了建材行业标准JC/T 2162-2012《预应力混凝土桩安全生产要求》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

通过对堆放管桩产品进行受力分析,利用材料力学理论,推导出了管桩产品堆放时的最大弯矩和应力关系式。并以管桩混凝土由弯矩引起的应力应小于等于混凝土轴心抗拉强度标准值作为判据,确定出管桩产品堆放的最大层数,为管桩安全堆放保证管桩产品质量提供了理论依据。

通过对管桩产品两端起吊和两点起吊时的受力状态进行分析,分别推导出了管桩产品两端起吊和两点起吊时的最大弯矩和长度的关系式。并以管桩开裂弯矩检验值作为安全起吊的最大弯矩控制条件,动力系数取1.5倍,分别计算出了管桩产品两端起吊和两点起吊时安全起吊的最大长度,为管桩安全生产保证管桩产品质量提供了理论依据。

养护温度大于70℃的混凝土制品有产生延迟钙矾石膨胀的风险。为避免免蒸压管桩也产生这种风险,利用新型高强掺合料拌合的混凝土,经70℃的蒸汽养护6h,试块能满足C80的强度要求。与不掺相比,新型高强掺合料的掺入能大幅提高混凝土的抗压强度和耐久性。微观分析表明,掺新型高强掺合料的混凝土内部生成了大量的纤维状Ⅰ型C-S-H,填充了内部孔隙,从而提高了混凝土的强度和耐久性。

结合国内外经验,论述了已研发并进行试制生产的部分预应力混凝土空心方桩的类型及其制作工艺,并结合试验研究了空心方桩的高抗弯、大吸附能性能。此外,对部分预应力管桩也进行了一定的研究和分析。