为研究无砂再生透水混凝土最优配合比．选择再生粗骨料粒径为5-10mm和10-20mm两种不同粒径．分别以骨料目标孔隙率（15％、20％、25％）和水灰比（0．35、0．4、0．45、0．5）为主要指标制作试件。采用CJJ／T135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》中的配合比计算方法进行配合比设计。通过对试块的抗压强度、抗折强度、透水系数、实测孔隙率的测定综合考虑透水混凝土各项指标，一个目标孔隙率可确定一个最优水灰比，从而获得最优配合比。研究表明，在骨料粒径为5-10mm、目标孔隙率15％时，水灰比为0．4；目标孔隙率20％时，水灰比为0．45的再生透水混凝土综合性能最好。在骨料粒径为10-20mm时，目标孔隙率25％、水灰比为O．4的再生透水混凝土综合性能最好。

通过对水灰比为0.3、骨料粒径分别为3~5mm与5~10mm的透水混凝土进行试验研究,得出了在14%、17%、20%以及16%、18%、20%目标孔隙率下的渗透系数及抗压强度,满足CJJ/T 135—2009《透水水泥混凝土路面技术规程》与CJJ/T 253—2016《再生骨料透水混凝土应用技术规程》抗压强度要求的临界目标孔隙率的值分别为14%与16%。并在此基础上进行矿渣微粉改性研究以及基于Fluent多孔介质模型的渗流模拟研究。结果表明,矿渣微粉等效替代7.5%的水泥时,具有最优的抗压强度;将渗透系数转化为黏性阻力系数,采用Fluent多孔介质模型进行渗流计算是合理的。

为了缓解城市环境问题,促进人类生存环境的良性发展,透水混凝土逐渐被关注并被用作低交通量道路的路面材料。本文简要总结了近年来透水混凝土在基本力学性能、透水及抗堵塞性能、抗冻融耐久性、耐磨性及净水性能等方面的主要研究进展,综合分析了目前透水混凝土研究中的不足之处,并对该领域的发展趋势提出了一定的建议和意见。

利用非连续粒级骨料、水泥、矿物掺合料等普通原材料,掺入高性能减水剂制备了C30透水混凝土,并研究了骨料特性、水胶比、成型方式等因素对透水混凝土抗压强度、透水系数等性能的影响。结果表明:选用粒径为4.75~9.5mm粗骨料、P·O 42.5级水泥,控制水灰比0.30左右,掺入聚羧酸高效减水剂,可制得表观密度为1900kg/m^3、透水系数大于1.5mm/s的C30透水混凝土。

采用不同粒径的钢渣作为骨料,具有快硬早强的磷酸镁水泥作为胶凝材料制备高强透水混凝土。研究了钢渣骨料粒径大小和成型方式对透水混凝土不同龄期的抗压强度、抗折强度、孔隙率和透水系数的影响。试验研究表明:磷酸镁水泥具有较高的黏结强度,配制的透水混凝土具有较高的早期力学性能和优异的抗折强度。在相同成型条件下,中粒径透水混凝土抗压强度最高且透水系数良好;对比三种成型方式,振动成型透水混凝土力学性能最优。

配制不同浓度的硅烷偶联剂(SCA)溶液改性三种粒径的辉绿岩骨料,并用改性骨料和未处理骨料分别拌制透水混凝土并成型试件,养护后测定立方体抗压强度、连通孔隙率以及透水系数。试验研究表明,SCA改性辉绿岩骨料配制透水混凝土的力学性能有一定程度的改善,而透水性能略有下降。

采用粉煤灰等量替代水泥进行改性,研究了不同粉煤灰掺量、不同骨料粒径对透水混凝土孔隙、透水性能及力学性能的影响,从微观层面揭示粉煤灰对透水混凝土的作用机理。结果显示,当粉煤灰掺量为20%时,透水混凝土渗透性能满足工程要求,其60d抗压强度有明显提高。

采用水泥裹石法成型透水混凝土,研究了不同水泥用量、粉煤灰、矿粉不同取代水泥量、特细砂和机制中砂掺量对透水混凝土强度和透水系数的影响。结果表明,随着水泥用量的增大,透水混凝土的抗压强度和抗折强度均增大,而透水系数随着水泥用量的增加而下降。粉煤灰和矿粉取代水泥来配制透水混凝土,透水混凝土的7d和28d抗压强度均有所下降,且早期强度下降明显。透水混凝土中掺入特细砂和机制中砂都可以使透水混凝土内部更加密实,提高其抗压强度;当使用特细砂和机砂双掺时,增强效果大于单掺。

结合福州市马尾区生态休闲公园景观工程,研究了透水混凝土在制备、浇筑和表面处理等工序中的关键技术。

以体积法设计透水混凝土配合比,研究了不同成型方式、设计孔隙率、增强料等因素对透水混凝土抗压强度及透水系数的影响。试验结果表明:冲压成型透水混凝土抗压强度和透水系数均高于振动成型透水混凝土;透水混凝土抗压强度随设计孔隙率的提高而逐渐降低;添加可再分散乳胶粉和硅粉可以提高透水混凝土抗压强度,但会在一定程度上降低透水系数。