介绍了板材应力应变曲线视觉测量系统的组成及工作原理，将数字图像分析法应用于板材的拉伸试验，可以快速、精确地测量材料拉伸时的变形量。采用Visual C＋＋编程语言在Windows2000环境下开发应用程序，分析了测量系统各模块的设计思路及实现方法，给出了实验结果曲线。

利用计算机和非接触位移传感器实现了孔的圆度的自动连续测量,不仅速度快、精度高,数据点任意设定,而且可进行实时数据处理和现场分析.

介绍了利用计算机视觉技术对精密零件同轴度测量系统的设计思想和实现方法,并对关键技术进行了详细的论述.

回转窑轴线的测量对于合理调速工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体等，具有重要的实际意义。设计开发一个新型的大型回转窑轴线测量系统，该系统具有结构简单、安装测量方便、精度高、可记忆存贮和通讯等特点。

首先通过对现有圆柱度的各种测量方法对比,比较出误差分离技术具有实现圆柱度测量的优势.然后依误差分离技术为基础,设计了圆柱度高精度测量所需的硬件系统和软件系统.电感测微仪、数据采集系统以及误差分离技术的使用从而保证了圆柱度误差测量结果的高精度,此外软件还扩充了网络采集功能.

设计了一种以圆光栅为敏感元件，以TMS320X2812型DSP为控制核心的角位移测量系统：介绍了雷尼绍圆光栅的结构和工作原理。系统设计利用DSP内部集成的正交编码脉冲单元（QEP）对圆光栅产生的正交脉冲信号进行4细分和辨向．并在上位机上显示结果．从而实现了轴转角的精确测量。

本文阐述了八角环铣削力测力仪的工作原理，构建了以测力仪为测力元件的石材铣削力测量系统，对石材加工过程中铣削力进行测量，测量数据准确，实时反映加工过程铣削力变化，验证了八角环铣削力测力仪的可靠性，为进一步研究石材加工中铣削力对刀具耐用度的影响提供了实验基础。

以摩托车新产品开发过程中油泥模型的测量为背景，运用ATOS测量系统进行油泥模型曲面扫描和数据提取分析、数据处理，给下游CAD数据建模提供了准确、有效的保证，减少了设计过程中反复修改和协调时间，大大缩短了整个新产品开发的周期，节约了设计成本。

为提高机器人跟踪期望路径的准确性,以改善机器人的工作质量,结合传感器测量和最小二乘法设计一种机器人路径控制方法。通过3个激光距离传感器构造机器人测量系统,利用距离传感器得出平面上3个点的测量距离,从而计算出末端执行器和曲面之间的距离。采用曲面的法向量描述曲面上任意点处的曲面。通过刀具中心点位置和旋转矩阵,求取曲面上每个测量点的位置,进而计算出刀具中心点到曲面上任意点的距离与交点位置。使用二次系数矩阵求取近似曲

本文提出了用两只标准件同时标定具有多个测量通道的测量系统各通道的灵敏度和零点的一种新方法 ,避免了各通道单独标定的繁杂过程。该方法已成功地应用在具有六个测量通道的气动球径量规的标定过程 ,具有简单、实用、可靠的特点 。