在复合材料热压罐成型工艺中,常用有限元分析技术对复合材料成型模具进行温度场分析。针对在仿真过程中存在的关键性问题,研究了参数化建模方法、网格生成方法、复合材料等效方法。并结合ANSYS Workbench软件平台,通过二次开发技术将温度场分析流程、参数化建模方法和网格生成方法开发成一套快速设计模板,以便提高仿真分析的效率。最后利用模具型面的最大温差来衡量模具温度场的均匀性,研究了风速及升温速率对模具温度场的影响,计算结果表明增大风速和降低升温速率能够改善模具温度场的均匀性。

介绍了板材应力应变曲线视觉测量系统的组成及工作原理，将数字图像分析法应用于板材的拉伸试验，可以快速、精确地测量材料拉伸时的变形量。采用Visual C＋＋编程语言在Windows2000环境下开发应用程序，分析了测量系统各模块的设计思路及实现方法，给出了实验结果曲线。

介绍了MBD模式下装配信息的表达特点,并针对这些特点,在Visual Studio2005平台下,利用CAA技术对CATIA进行二次开发,开发出部件装配工艺设计辅助系统。该系统方便、实用,为部件装配工艺设计所需信息提供快速、准确、规范的提取手段,提高了装配工艺设计的数字化水平。

利用五轴数控旋压机床制造异形件的过程中，程序的编写是一个重要的环节，该过程的关键在于切触点轨迹的获得。提出旋轮切触点轨迹的生成方法和自动生成数控程序的算法，利用CAA/CATIA开发平台，建立了基于sIMNs-840D数控系统的程序自动生成软件，实现了快速生成五轴数控旋压机床适合的数控程序。在实现加工自动化的同时能获得比较高的加工质量，把数控编程人员从繁重的工作中解放出来，减少了程序中人为编写错误，提高了数控加工的精确度，极大地缩短了产品研发生产周期。

针对目前航空企业液压试验设备导管铺设存在的问题，通过对导管布局特点、工程规范和设计人员的布管经验进行归纳和总结，形成以CATIA为平台的液压试验设备导管铺设的专家系统软件。该软件基于CAA—RADE，以Visual C＋＋为编程工具，实现了液压试验设备导管的智能铺设，并且能够自动输出导管制造环节所需的信息，具有很大的工程实用价值，对全面实现液压试验设备导管的数字化设计和制造有很大的推动作用。