摩擦离合器作为机械传动设备中重要的传动部件,在工作过程中到一定程度就会失效。摩擦离合器的寿命问题是需要研究的重要问题之一。文中建立计算摩擦离合器寿命模型,在高速重载的工况下考虑摩擦副失效形式和摩擦材料的影响,分析输入转速和摩擦材料的磨损率等对摩擦离合器寿命的影响。研究结果表明随着输入转速的提高,接合寿命不断下降,但下降的速率由快到慢;接合寿命随着磨损率的增大而减小,但随着磨损率不断增大,寿命减小的速率在降低;接合寿命随着油槽深度的增大而增大;离合器寿命随着从动轴转动惯量的增大而减小;接合寿命随着油槽面积系数的增大而增大。

针对水介质液压制动器摩擦材料的选用问题,阐述了材料的摩擦磨损机理;选用了应用广泛的铁镍合金粉末、铜基冶金粉末以及GrMnFeCoNi系高熵合金三种摩擦材料,综合考虑到采煤机的实际工况,设定紧急制动时间为0.7 s时,利用工程有限元对选用的三种摩擦材料进行热结构耦合及制动过程位移变形量进行分析。结果表明:当摩擦材料为铁镍合金粉末时,其制动盘最高温度为263.16℃,最大变形量为8.3921 mm;当摩擦材料为铜基冶金粉末时,其制动盘内最高温度为220.9℃,最大变形量为9.0192 mm;当摩擦材料为GrMnFeCoNi系高熵合金时,其制动盘内最高温度为194.29℃、最大变形量为7.554 mm。通过对比,确定GrMnFeCoNi系高熵合金为最优摩擦材料。

大型风电机组均采用主动偏航系统,并设置有摩擦制动机构,滚动轴承加液压制动器的配置是普遍使用的偏航系统形式(图1).绕偏航回转中心轴线的偏航载荷作用到机架上,通过三条路径传递到塔筒(图2).机组不偏航时,偏航制动器通入高压,保持住机舱对风角度;机组偏航时,偏航制动器通入较低压力,提供一定的阻尼,保证偏航运动的平顺性.在偏航运动中,制动器摩擦片会产生磨耗,其磨耗寿命除了与摩擦材料的磨耗率特性有关,还与偏航系统的参

为获得硬度高、耐磨性好、满足超声电机低速大力矩运行要求的摩擦材料，采用冷压烧结法制备玻璃纤维粉改性聚合物基摩擦材料，研究玻璃纤维粉体积分数对摩擦材料力学性能、超声电机性能以及摩擦学性能的影响。结果表明：玻璃纤维粉可以增大摩擦材料的弹性模量和硬度，降低材料冲击韧性；摩擦材料的摩擦因数随玻璃纤维粉体积分数的增加有明显提升；玻璃纤维粉可以改善摩擦材料的超声电机性能和耐磨性，随着玻璃纤维粉体积分数的增加。摩擦材料的超声电机驱动性能先提高后下降，材料的磨损机制由黏着磨损向较为严重的疲劳磨损转变。在文中研究范围内，玻璃纤维粉体积分数为30％时改性摩擦材料具有最好的超声电机驱动性能和耐磨性。

研究干摩擦条件下不同稀土氧化物及其含量对树脂基摩擦材料摩擦磨损性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料磨损后的表面进行观察,分析稀土元素对树脂基摩擦材料的改性机制。研究结果表明：稀土氧化物的加入提高了复合材料的摩擦因数,尤其是稀土氧化镧的加入可起到稳定摩擦因数的作用,减小复合材料对载荷和转速的敏感性;未添加稀土氧化物的试样磨损方式以黏着磨损为主,而添加稀土氧化物后试样磨损方式以磨粒磨损为主;添加稀土氧化物后试样磨损表面变得更平整、光滑,这主要是因为稀土氧化物的添加提高了树脂的黏结性,使树脂与其他填料更牢固地粘合在一起,使材料摩擦表面能形成更加稳固的摩擦膜,材料表面的黏着得到有效抑制,因而材料表面的磨损状况得到改善。

以1Cr18Ni9Ti为自配副摩擦材料，在MMUD-10B销-盘型摩擦磨损试验机上考察不同温度（分别为21、100、200、300、400℃）对其摩擦学行为的影响。利用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)分别对磨痕、磨屑形貌进行表征，采用SEM配备的能谱仪（EDS）对磨屑进行微区元素分析。结果表明：1Cr18Ni9Ti自配副的摩擦因数和磨损率均随温度的升高呈现出先增大后减小的趋势，在温度为200℃时摩擦因数和磨损率获得最大值；在温度为21~200℃之间，磨损机制以黏着磨损和颗粒磨损为主，而在温度为200~400℃之间，黏着磨损、疲劳磨损和氧化磨损三机制共同作用于摩擦过程；1Cr18Ni9Ti自配副在高温摩擦中发生了较为强烈的氧化反应，在摩擦配副表面形成了稳定存在的含Ni、Cr的耐磨氧化层，使得摩擦因数降低，磨损率减小。

目的 改善刹车片摩擦材料的耐磨性和降低制动噪声。方法 通过正交试验设计摩擦材料配方，利用极差分析法探究混杂纤维对低树脂基摩擦材料性能的影响，并采用扫描电子显微镜观察摩擦材料磨损表面和磨屑的微观形貌，使用能谱仪分析磨屑的元素组成，以研究其磨损机理。结果 混杂纤维增强低树脂基摩擦材料具有良好的耐磨性，其洛氏硬度维持在50~80HRM之间，剪切强度均处于11~16 MPa的适宜范围。随着树脂的质量分数从8%逐渐增加到10%，混杂纤维增强树脂基摩擦材料磨屑中O元素的质量分数降低了33.7%，Cu元素的质量分数降低了20.1%。结论 丁腈胶粉对摩擦材料磨损率的影响最大，铜纤维对摩擦系数的影响最大，且铜纤维在摩擦过程中会在摩擦表面形成一层“转移膜”，可以导出摩擦产生的高热量，从而缓解热衰退。酚醛树脂含量的变化影响摩擦材料...

粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤，压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度，提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高，压坯密度呈现先急增后缓增的趋势，因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时，增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度，一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右，而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600～800MPa，当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能，可适当增加压制次数，从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。

通过250t六层压机的研制过程，说明要提高摩擦材料制品的质量和生产效率，首先要有相适应的设备来保证。文章除介绍250t六层压机的用途、特点及技术参数外，还展示了机电一体化的重要性。