用受控于PLC的液压动力油缸调整对中样板的中间包水口对中系统代替以前用吊车调整整个中间包位置的欠准作法。这使对中时间减少75％，并由于消除中同包水口在结晶器内未对中造成浇铸中铸流停铸而提高连铸机生产效率。

一、前言 白芨沟矿综采工作面使用的MX-A-600/3.5采煤机上、下摇臂和滚筒的调高系统是通过布置在上、下截割部密封腔体里的A—0105阀组和齿条油缸的进、出液来完成升降的。由于现场环境条件所限,再加上操作、维修不方便等原因,时常影响采煤机的正常生产能力发挥并且制约工作面的生产效率提高。通过几年来的实践和摸索,对调高系统进行设计参数、结构改造,改造后能有效地控制上、下摇臂和滚筒的升降。

立井提升的矿井,为保证矿车顺利进出罐笼,通常都设有操车设备,操车设备的好坏,直接影响煤炭任务的完成,因此,设计操车设备,应充分考虑到好用、耐用、安全和经济.在设备布置上,应考虑紧凑、维修方便,尽量缩短操车距离,减少操车时间,提高生产效率.一九七六年沈阳煤矿设计院为湖南省涟邵矿务局洪山殿煤矿彭家冲矿井设计了一套一吨矿车液压操车设备,自一九八一年投产运转到现在,已运送空、重矿车5O余万辆,效果良好.

针对汽轮机动叶片和导叶片在加工装配背弧的过程中夹具存在的问题,设计制造了一种新夹具,利用蜗杆蜗轮和正弦原理加上块规,使调整方便、准确;采用液压和快速压紧装置,既减轻了工人的劳动强度,又提高了生产效率。

缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。

总结了减速顶滑动油缸外径采用高频淬火代替氮化的效果,并从工艺性和经济效益、生产效率等方面进行详尽阐述。

在油缸加工过程中,成品率和产品的生产效率存在着矛盾。本文作者根据工厂经验,对一次推镗滚压成形和推镗后留有余量珩磨成形这两种工艺方案进行了分析。通过技术经济合理性比较,提出采用零件公差带下移这一工艺方法,供同行参考。

我厂生产的液压支架类型和数量越来越多，为了保证产品质量和提高生产效率，对油缸生产工艺进行了改进。本文分析了3个典型实例。

通过对偶数齿啮合套锁套各种加工工艺优缺点的分析，设计了胀套式啮合套锁套齿牙铣削夹具，消除了夹具间隙带来的加工误差，提高了零件的制造精度。

文中介绍了在数控卧式加工中心上,利用插补法粗、半精加工230轴承盖1：40斜位面的工艺方法。