针对油缸结构特点及摩擦焊焊接方法应用于油缸产品的限制因素,自主设计独特的焊接接头形式,将先进的摩擦焊焊接方法成功应用在油缸生产线上,以达到同时提升产品质量和生产效率的目的。

采用变频调速加变极调速双重调速原理,利用变频器控制双速电机运转实现较宽范围的速度调节。在保证正常低速焊接的前提下,使管桩钢筋骨架滚焊机中的牵拉小车在卸料后能迅速返回,在人工穿筋结束前返回到位,避免人工等待时间,提高生产效率。

结合管桩工艺管理特点,分析了管桩生产线的设计思路。从安全、效率、人力、节能、环境等方面对国内外现有管桩工艺流程的优缺点及存在的问题进行了论述,提出要尽量优化管桩工艺流程,减少人力,避免安全隐患和不合理的工艺环节。

提出了降低管桩滚焊机能耗、提高生产效率和焊接质量以及延长设备耐久性的具体措施。实践表明:通过实施以上措施,管桩滚焊机的节能效率和生产效率显著提高,焊接质量明显改善,设备的耐久性也得到延长。

针对传统管桩生产线存在的5个主要问题,提出了相应的技改措施。对生产工艺进行了重新布局,将喂料方式改为模具移动式,并结合自动夹具的使用、蒸养池的改造以及上模架的使用,提高了生产效率、生产安全性及产品质量,减少了工作人员,有效改善了生产环境。

液力变矩器的性能对车辆燃油经济性和动力性有很大的影响.导轮是实现变矩作用的关键部件,对于一般结构的导轮其毛坯采用铸造的方法,具体工艺为整体铸造方式,即内环,外环和叶片一次浇铸成型的方法.

本文设计了一套新型液压卡盘回转液压缸部件,使机床在运行加工的过程中,液压卡盘夹紧更加安全可靠,液压油无渗漏,顶尖液压缸直接能够安装在卡盘液压缸体上,进而使机床操作更加方便,提高了加工精度和生产效率。

由于液压缸支座加工工艺设计不合理,加上工装夹具、刀具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,且劳动强度大、生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。通过改革工装夹具和工艺,实现了批量化生产,提高了产品质量和加工效率,同时降低了生产成本,满足了生产装配需要。

随着工业自动化发展的需要,机械手在工业应用中越来越重要。文中主要介绍基于PLC的工业机械手控制系统设计,通过在工业自动化生产中采用机械手控制系统完成工件的搬运,从而达到提高工业自动化生产效率的目的。

文中介绍了磨齿机的故障维修方法以及应用注意事项等现场经验,为磨齿机的应用及维修工作提供了参考。