为满足工业化生产过程中对精度、质量、自动化程度高的要求,尤其是实现降低全自动弯管生产线控制系统成本的需求,对全自动弯管生产线的控制系统进行设计。首先对全自动弯管生产线控制系统进行总体设计,构建生产线控制系统的整体架构。其次,采用以STM32F407芯片为核心运动控制器进行伺服控制,使用Keil 5软件完成了伺服控制程序开发。使用北京昆仑通泰公司MCGS触摸屏作为控制系统人机界面实现人机交互,并完成了MCGS触摸屏的开发和程序设计。为实现生产线设备间数据的高速、稳定传输,采用MODBUS TCP协议构建生产线各设备间的通信,实现了生产线各个设备间的可靠通信。最后进行了全自动弯管生产线上位机与下位机的联合调试。试验显示,所设计的控制系统能够实现弯管机的自动弯管控制。

针对目前MCGS组态软件与智能化仪器仪表通信时存在的问题,基于对象链接与嵌入（Object Linking and Em-bedding,OLE）技术,研究了MCGS与Visual Basic（VB）数据交换的方法,实现了MCGS与涡轮流量计的实时通信,间接扩展了MCGS的驱动程序。目前该方法已应用于实际项目中,运行结果表明,基于VB的MCGS和流量计通信具有良好的实时性、稳定性和可靠性。

介绍了组态软件的发展历史、组态软件的概念、组态软件的组成和功能,同时对组态软件MCGS在天然气计量中的应用给出了具体的结构、组成和实现方法。

本文从我厂的生产工艺状况和设备状况出发,通过六个方面权衡了国内外的工控组态软件,最终选择了WinCC和MCGS组态软件,并通过实例阐述了它们在工业现场的应用。

文章介绍了一种半自动钻床的气动系统及其PLC控制系统。主要内容有半自动钻床气动系统的组成和动作顺序,基于FluidsimP软件设计了继电器控制电路和PLC接线图,并进行模拟运行。制作了西门子S7-200型PLC的控制程序,并利用组态软件MCGS设计了触摸屏控制面板界面。气动系统与PLC构成组态系统,可视化的控制模式使机械加工变得简单明了。

工业控制计算机系统的软件功能都靠软件人员编程实现.工作量大,软件通用性差,且易产生错误.随着工业控制要求的不断提高和计算机技术特别是软件技术的高速发展,专门用于工业控制的组态软件应运而生,本文介绍了MCGS工业组态软件的结构和组成、具体应用及其应用效果.

MCGS系统需要控制和处理多种现场设备。介绍一种新型的DCS总线接口设备的硬、软件的设计与实现过程，该设备能够使MCGS组态软件接入DCS总线成为控制系统，实现信息采集、传输和控制功能。该接口设备使用LPC2136作为微处理器，面向的DCS系统使用RS485线路作为通信、驱动总线。该总线接口在数据实时采集和监控中可以取得较好的控制效果。

在众多应用型机器人中,气压驱动的爬杆机器人以其控制简单、环保节能、价格便宜、经济适用等优点,得到了人们越来越多的关注。设计了一种以西门子SMART PLC为控制器,以AirTAC气动元件为驱动的爬杆机器人,由一套可移动的机体结构、传动机构、传感系统、控制系统组成,可以进行爬杆工作,协助人们进行高危工作。该气动爬杆机器人的控制方法和结构,对仿人体设计的工程型机器人研究具有一定的借鉴和参考价值。

采用西门子S7-200的CPU226、MCGS触摸屏、2个步进电机和1个真空吸盘等,设计了用于教学的搬运机械手及控制系统。通过CPU226提供两路PTO脉冲输出信号控制X轴与Y轴步进电机运动,实现双轴定位功能,MCGS组态软件提供操作界面,使用真空吸盘实现对特殊材料的吸取与释放。该设备操作方便、运行平稳、定位准确,能够对物料进行安全有效的搬运,在教学过程中使用效果良好。

利用MCGS开发工具箱在工业控制计算机上设计与开发了3500T液压成型机自动监控系统实现了液压机主体温度的实时控制与电极挤压长度的在线检测.独特的报表功能为企业产品质量分析和工艺改进提供了可靠的依据.详细介绍了系统的硬件构成、软件设计与历史报表的制作.