由于电磁超声换能器检测钢管缺陷时,其磁场强度影响超声波幅值,进而影响检测灵敏度.为此设计了确定最佳磁化强度的试验方案,通过试验得到超声波幅值随电磁场激励电流的变化曲线.确定了最佳磁化强度时的激励电流.

直度测量仪是针对目前钢管在检验过程中的拉线法,使用人工测量,误差大,效率低,而且耗费人力较多的情况而设计的。该直度测量仪用机械装置使测量线固定在钢管两端,只要一个人即可完成测量工作。结构简单,使用方便,节省人力。

简要介绍了钢管自动测长／称重装置的工作原理，分析产生测长误差的原因并推出相应的计算式，介绍了设备使用中控制测量误差的方法，并提出了几点改进意见。

针对钢管生产线自动测长及精度问题．基于计算机视觉设计并实现了钢管在线测长系统。采用面阵摄像机采集钢管图像．对图像上钢管的头、尾部边缘进行检测，并利用参照物边缘比对的方法保证了长度测量的高效准确。该系统抗干扰能力强．对图像模糊及摄像机抖动的情况亦能准确测长．控制误差在8min以内。系统对硬件要求不高，具有很高的性能价格比，并已成功应用于生产现场。

介绍了一种钢管光电测长系统及其测长原理，并对定长钢管重复50次测量所得数据进行了分析。结果证明，此测长方法可使测长精度达到±1mm。

本文阐述了水压试验机中钢管夹紧装置在实际应用中出现的问题,提出了先进完善的设计方案,对其液压控制原理作了详细的分析。

掘进机结构复杂、集成性高、内部装配空间小,液压管路全部以软管形式布置于整机中,管路设计一直是困扰其发展的难点,也是其安全高效运行的前提。以掘进机液压管路为研究对象,首先根据液压系统性能要求,对高性能钢管进行设计选型。其次通过建立虚拟样机,确定了钢管和软管相结合的新型管路布置方案。最后创建了一套软硬结合的新型管路装配工艺。通过工业性试验验证,达到了提高管路使用寿命、降低管路成本、提高管路美观性、提高装配检修效率、提升系统性能、提高使用安全性等应用目标,实现了掘进机液压管路的优化设计。

结合深汕公路、坪山大道与建设路十字交叉口下方交汇处地铁钢管柱的施工实践,探讨了HPE垂直水压插入法在地铁桥面法钢管柱施工中的施工工艺及要点。文章总结了重型混凝土钻孔钢管柱的设计经验,可供类似工程参考。本工程施工过程中采用高液压管垂直插入钢柱的技术。HPE法主要用于支撑竖井的主体结构,本实用新型适用于基坑桩的竖向支护。

衡钢φ340连轧管机液压小舱控制系统（HCCS）具有高压（30MPa）、大流量（250L／min）、大功率的特点。该系统动态响应快、位置控制精度高，能够实时地控制在轧制钢管过程中的辊缝，消除各种扰动因素变化引起的管径偏差，使连轧管机出口管径保持稳定，内外表面质量满足工艺要求。HCCS可设定液压小舱的轧制力，借助小舱液压缸两腔的压力传感器通过数学模型实时地计算轧制力，并实时地显示5个机架（1个机架4个小舱液压缸）的轧制力曲线。当轧制力超过一定范围时，HCCS进行自动保护动作（有将辊缝适当打开和完全打开两级保护），从而可避免和减少连轧管机轧卡。

主要介绍了引进日本小型钢管自动切断机的液压系统工作原理在生产使用中出现的故障及其产生的原因采取的改进措施以及改进效果.实践证明对引进设备的使用维护及消化吸收也是生产管理的重要一环.