介绍了用ＬＤ６０三辊冷轧管机生产油缸用２０＾＃钢高强度精轧管的生产工艺，以及影响管材表面粗糙度和性能的各种因素。

介绍了钢管水压机移动机架锁定机构的工作原理,分析了导致锁紧机构卡滞故障频发的主要原因是:锁定机构的插销装置在长期使用过程中出现磨损。采用集成式液压缸装置取代插销装置,彻底消除了因插销装置存在机械磨损量与间隙量造成的不良影响,使得水压机移动机架锁定机构故障发生率为零,提升了运转效率,降低了检修强度和成本。

油田用承压钢管的质量要求很高,每根钢管都需要按照相关标准进行严格的检测.在使用漏磁法进行检测时,纵向伤检测的特殊性对检测技术及设备的设计提出了较高的要求.介绍一种基于永磁多极磁化的旋转探伤系统,对平直钢管实现在线质量监控,适合于钢管生产厂家进行高速批量检测.

介绍了导波在无限长钢管中传播的频散现象和多模式特点,研制了用于磁致伸缩导波检测的实验系统.通过正确的电磁屏蔽措施和合适的信号处理方法,改善了系统的信噪比,在钢管上进行了低阶纵向模态波传播实验,观察和分析了频散现象.用实验结果验证了理论计算.

钢管厂生产的钢管，单根长度通常小于14m，而在地质钻探和石油钻采中，钻井深度通常1000m以上，最深7000m，用于输送石油、天然气、水、矿物等的管线长达数公里甚至数百公里，为此，需在钢管端部车螺纹，利用相应接箍将钢管连接起来。管端定径的目的是减小钢管椭圆度，保证加工精度，提高成材率，相应管端定径机难点在于定径液压缸顶头磨具／固定夹具与钢管间受力情况复杂。在介绍管端定径机工作原理的基础上，提出解决方案，并基于SolidWorksSimulation的CAE分析，对管端定径机的设计和制造提供了可靠的依据。

本文结合江苏某钢管厂水压试验机的改造,采用PLC技术与计算机技术相结合,对水压机进行实时在线测控,可设置试验参数、记录数据及管理功能,并在VB中利用ADO对象动态访问ACCESS数据库进行保压数据的查询。

介绍了目前国内外大口径油气输送埋弧焊管生产中的无损检测现状、检测设备和检测工艺技术，对我国目前存在的不足之处及发展提出了一些建议。

阐述了超声检测钢管混凝土的基本原理.针对目前钢管混凝土普遍存在脱空问题,为保证巫山长江大桥混凝土拱桥满足工程要求,应用超声波技术,对钢管混凝土进行了全面的检测.发现部分测试区域内声时变长,频率损失增大,波形畸变严重.深入分析,钢管混凝土存在一定程度的脱空,在各抽样钻孔点,声学参数变化反映的脱空值与实际值相吻合,证明超声技术用于钢管混凝土拱桥缺陷检测是可行的.

本文在满足能量平衡的基础上重新定义负载流量和负载压力建立了水压试验机伺服增压系统对称阀控制非对称缸的数学模型;通过所建立的数学模型得出系统固有频率和阻尼比都是变量随钢管规格和长度而变化为系统的性能分析作好了准备.

对钢管步进梁式再加热炉运动速度采用比例方向阀控制，可实现控制步进机械的运动速度和方向，获得最优控制。介绍了采用比例方向阀再加热炉液压系统的设计要点，控制方式和使用效果， 比例技术的应用特点。