为研究内置H型钢再生混凝土钢管柱的抗震性能,利用ABAQUS有限元分析软件研究了6根试验柱在低周反复荷载作用下,再生混凝土强度、再生粗骨料取代率和型钢配钢率对其破坏形态、滞回性能、骨架曲线、耗能能力和刚度退化曲线的影响规律。结果表明:试验柱均呈弯曲型破坏,滞回曲线均较为饱满,刚度退化较慢,表现出良好的耗能能力以及抗震性能;试验柱的峰值承载力和耗能能力随再生混凝土强度的提高而提高,随再生粗骨料取代率的提高而降低;随着型钢配钢率的增加,试验柱的承载力和耗能能力均显著提高;各试验柱的位移延性系数均在5.0~6.0,具有良好的弹塑性变形能力。

钢管圆度检测技术的研究是目前生产和使用过程中所面临的一个重要课题。简述了几种已有的钢管圆度检测技术及其优缺点，总结了目前钢管圆度检测的现状和存在的问题，并提出了一种新的钢管CT射线圆度检测技术。该技术利用CT射线成像手段，采用多源多探测器的投影数据获取方式，通过OSEM重建算法，实现了少投影数据条件下钢管截面的快速精确重建。该方法不仅能全面地获取钢管的质量参数，而且还可以做到实时成像在线圆度检测，具有重大的实际意义和广阔的应用前景。

ISO标准规定的钢管检测系统检测速度低,难以满足实际生产要求.有限元分析软件ANSYS作为一种很有用的工具软件,能对磁场进行方便、高效的分析.将ANSYS引入钢管磁化系统分析,通过仿真试验来改进检测设备的磁化设计,建立磁场模型.该磁化系统能使钢管检测速度提高,信噪比增大.

对于钢管自动超声探伤设备，采用先进的可编程序列控制器（PLC）系统替代传统的继电器控制系统，提出了一种功能全面、性价比高的控制方案。该系统具有探伤和调试两种工作状态，自动和手动两种工作方式，以及故障检测和处理能力。同时阐述了自动超声探伤系统中PLC的应用方法、意义和效果。

运用Abaqus软件建立了钢管抗挤毁强度计算FEA方法。采用实测参数，有限元计算结果与试验结果吻合，并在此基础上，计算了常规试验规格之外的抗挤毁强度。

双链式冷床是钢管生产和加工线上常用的机械设备。文中简述了双链式冷床的结构和工作原理，介绍了双链式冷床基本尺寸和关键参数的计算方法。

为了解决钢管升降托辊系统运行中出现的液压回路换向产生的冲击问题,以UOE焊管升降系统为例,结合实测压力数据与理论计算进行了分析。分析结果表明,钢管托辊的液压冲击主要来自于有杆腔液压油压力的快速降低,致使被压缩油液体积瞬间释放,流速过快,从而产生冲击。根据分析结果,通过控制液控单向阀,使油缸有杆腔分两步卸压,管道回油流量减半,可有效减小液压回路的换向冲击。

液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置与缓冲装置组成，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，而缸筒是形成内腔盛装流体的关键元件，因此液压缸简对液压油缸的寿命起到关键性作用。在实际生产中。由于钢管的椭圆度过大，造成在制作成品缸套时内径珩磨量和外圆车削加工量巨大，严重影响到材料利用率和成品缸套成材率。该文意在对钢管在冷拔过程中产生的椭圆现象进行分析，通过对设备、工装模具、工艺操作、原材料等方面控制．使经过冷加工的液压缸筒用钢管具有极高的精度，避免椭圆现象过大的倾向，以减小制作缸套时内径珩磨和外圆车削量，从而提高材料利用率和成品缸套成材率。

介绍了液压油缸缸筒用钢管的技术条件要求,分析了原有调质热处理工艺效果较差的原因,提出了新的调质热处理工艺,即在调质前对钢管采取先期完全消除应力、稳定组织的热处理工艺,防止钢管调质时产生变形;然后再采取调整材料综合力学性能的调质(淬火+回火)热处理工艺,使钢管具有强度(硬度)高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、脱碳少、微变形等综合性能优势。采取此新工艺后,所生产钢管满足了液压油缸缸筒的技术条件要求。

液压比例控制技术已经广泛用于步进式加热炉升降液压回路中具有运行可靠调整灵活控制精度和响应速度高等特点。着重阐述了针对不同的使用情况而采取的三种液压升降回路指出了其适用范围和特点。