随着人们环保意识的增强,对产品可回收性能的要求也逐渐提高。本文在传统模块化设计方法的基础上,在产品设计初期融入了可主动回收产品的模块化设计思想,提出了基于主动回收产品的模块化准则,并且把主动回收度、内部聚合度以及外部耦合度作为优化目标进行模块划分。在算法部分,提出一种改进的免疫克隆多目标优化算法,该算法以变异操作为主,并通过去除较拥挤的抗体进行优化。最后,把该方法应用于内燃机模块划分中,与未优化的免疫算法进行对比,证明了改进免疫算法的优越性。

为满足客户对产品的绿色设计与模块要求,从客户需求的角度建立产品绿色模块划分模型。文章提出基于客户需求的产品绿色模块划分方法,获取产品绿色需求后采用李克特量表法进行参数处理,利用因子分析得到产品绿色需求重要度。通过综合考虑产品零部件之间的基本属性和绿色属性,建立了产品的综合矩阵,以模块度为适应度函数,运用遗传算法计算出产品最佳的绿色模块划分结果,实现了产品绿色模块聚类划分。最后以冰箱为例,验证了该方法的可行性和有效性。

基于绿色设计理论，从模具绿色建模、模具绿色材料选择、模具绿色结构设计、模具标准化产品的应用、延长模具寿命设计等方面进行了探讨，以模具CAD／CAE／CAM为工具，设计了某型学习机风扇盒盖壳注塑模具。

收集、整理归纳了可拆卸设计方法和关键技术的国内外研究成果,指出目前可拆卸设计中存在的不足,对面向绿色设计的产品可拆卸设计关键技术未来发展趋势进行了展望。

现代产品由大规模生产向大规模定制转变、同时社会对资源环境也提出了更高的要求,在此基础上提出了产品族绿色设计。而模块化设计以及产品平台设计是产品族设计的方法与手段,也是文中采用的研究方法。在对现有的产品族设计、模块化设计的一般方法进行了归纳总结,通过对已有产品的分析,能够量化描述产品族,同时利用这个量化进一步得到产品族的模块化,以提高产品族的共性及绿色属性。

液压系统的绿色设计与制造是现阶段为顺应时代发展而提出的设计理念,在实际的设计与制造过程中,设计人员必须以液压系统的生命周期为基础,结合当前的可持续发展需求,进行合理的优化设计。基于此,对液压系统的绿色设计与制造进行简要分析,从而为液压系统的绿色设计发展提供参考。

提出一种由滑动丝杆、机械铰杆增力机构、伺服电机和液压缸组成的机电液一体化绿色夹紧装置分析其工作原理给出相应的力学计算公式。该夹紧装置以伺服电机作为驱动机构利用机械铰杆增力机构的力放大作用和滑动丝杆的自锁作用使得封闭液压腔内的液压油产生压力推动活塞杆进行夹紧动作。该夹紧装置结构简单紧凑、运动精确、能量消耗低、夹紧效果好是一种环保无污染的绿色夹具。

文章以环境资源保护和优化利用为核心论述了如何进行工程机械液压系统绿色设计,设计过程中所采取的措施和技术手段,以及可应用的新技术,目的是实现工程机械液压技术的可持续发展.

本文论述了绿色设计思想在液压系统设计中的具体体现,作了有关如何降低系统的能耗、减少环境污染、液压油的回收和利用、提高自身素质等几方面的分析.

注塑机液压系统的绿色设计包括节能、降噪、防漏和防污染等方面，每一个方面有特定的技术手段来实现。详细地介绍了注塑机液压系统的绿色设计及其优缺点，并提出应根据注射成形制品的工艺、关键设备的研发水平采取相适应的节能技术，以提高整机的性价比的建议。