支架作为矿井生产中不可或缺的关键设备,其运行质量对矿井生产综合效益有重要影响,而现有的支架控制方式存在精准度低、联动性差、动作滞后等不足。针对这些不足,研究提出了一种基于PLC技术的液压支架电控系统,并对该系统的单体结构设计、配套硬件设计和操作系统软件设计等进行全面的总结分析,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

液压支架作为矿井安全生产的关键保障,其运行的持续、高效、安全对综采面作业的有效开展意义重大。以此为着手点,针对液压支架自适应控制开展探究,结合具体工程实际,在开展支架自适应控制集成分析的基础上,对液压支架支护质量综合监测系统设计开展探究,并分析其实际应用情况,希望能够为其他矿井液压支架自适应控制系统的构建提供借鉴和参考。

针对井下液压支架自适应控制系统开展探究。在分析井下液压支架自适应控制系统工作原理的基础上,对自适应控制系统设计做出全面分析总结,希望能为其他矿井相似工作的开展提供借鉴和参考。

西安煤矿机械有限公司自主研发的MG900／2210-WD型滚筒采煤机在陕北和冀中能源矿井使用过程中，出现了调高油缸断裂的问题，经过多方面的分析和总结，最终找到了解决这一问题的方法。

介绍了基于独立CAN总线控制器SJA1000的井下多电机综合保护器的设计过程。围绕综合保护器核心控制器AT89C52型单片机和CAN控制器SJA1000，介绍了多电机综合保护器的组成及功能．重点讨论了SJA1000与单片机的硬件连接和软件设计。该系统能对电机故障进行综合保护，实现实时监控，结构简单，易于实现，且可靠性好。

长期以来，我矿的原煤产量数据一直靠工作面收煤量方估算的落后检测手段获得，准确度极低，直接影响煤矿经营管理水平的提高。为了解决这一问题，经过多方调研和论证，我矿在井口装了一台ICS一ST型电子皮带秤，用于检测全矿原煤产量，并运用这一检测数据间接地计算采区工作面的产量，经过一年多来的实践，取得了明显的经济效果。

在绿色矿山建设中,矿井下大口径孔施工是其中的重要内容。采用气动潜孔锤钻进技术进行矿井下大口径孔施工,是基于井下硐室施工环境的要求。本文主要对气动潜孔锤钻进关键技术进行了分析,以某矿井下大口径孔施工项目作为研究对象,在施工机具设备的优化改进方面进行了探讨,以探究气动潜孔锤钻进技术在矿井下大口径孔填充施工中的应用效果。

为了解决井巷施工过程中超长距离无轨运输物料困难的问题,通过对抽采巷特点、运输物料类别和运输方式的对比分析,选择了气动单轨吊运输物料。该运输方式作业过程安全、高效,操作简单,维护方便,适应井下防爆要求及巷道起伏弯曲的变化,可以有效解决工作面支护材料、施工机具和设备部件等物料运输困难的难题,实现降低职工劳动强度、减人增效、快速掘进的目的。

矿井通风是煤矿安全生产的必要条件。通风机是井下通风的关键设备,为了保障井下通风良好,往往出现通风机多开现象,造成能源浪费。针对该情况,提出对通风机进行变频改造,以达到在保证井下通风的基础上,降低能耗。通过改造,主通过节省电量约25%,同时还有利于延长风机的使用寿命。

文章在简单介绍了矿用支架控制器的控制原理及电特性的基础上，研究设计了电液控制器测试平台。运用该平台可以测试支架控制器的性能，从而缩短控制器的开发周期。