高速铣削加工过程中走刀方式对刀具寿命和零件加工质量有较大影响,对于精密模具用淬硬钢的高速切削方式进行刀具磨损研究具有现实意义。研究摆线走刀方式在不同循环圆半径和轨迹间距下对高速硬铣削淬硬钢时的刀具磨损影响并与行切方式进行对比。设计双因素试验并进行实际加工,建立后刀面磨损量与切削长度及材料去除量的关系曲线;并通过方差及贡献率分析,获得走刀方式和轨迹间距对切削长度、材料去除量和材料去除率的影响程度。结果表明,相同条件下摆线加工的刀具磨损程度低于行切加工,适当增大循环圆半径、减小轨迹间距可控制摆线加工的刀具磨损、增大切削长度和材料去除量。

为了研究摆线铣削加工方法下影响工件表面微观形貌的主要因素，采用不同切削参数进行了铣削加工实验，并结合功率谱密度法对获得的表面数据进行了更加全面的分析表征。实验结果表明：采用摆线铣削加工方式时，较大的径向切削深度有利于功率谱密度值降低，保证表面质量的同时，提高加工效率；每齿进给量和主轴转速分别和表面轮廓间距、加工振动联系紧密，影响表面凸起和缺陷；加工表面的主要频率分布能够反映加工工艺条件对加工表面形貌的影响。