核电厂安装和运行阶段,反应堆压力容器(RPV)螺栓的精确预紧是确保设备密封的重要步骤。介绍了一种适用于RPV螺栓预紧的新的技术——液压螺母拉伸技术,从工作原理、结构组成、螺栓预紧应用、操作效率、运行维护等方面简述了这种技术的特点和应用情况,并通过对比现有整体、单体螺栓拉伸技术,提出了这种技术的优点和局限性,为后续反应堆压力容器螺栓预紧提供一种新的选择,也为国内大直径紧固件预紧技术的推进提供一些参考。

卧式-梁柱式液压机装配时,在旋紧其左梁或右梁处的巨型螺母时,若依靠杠杆原理使其螺母产生足够的预紧力,既不省工,更伤害其立柱或螺母上的螺纹,使之受损,进而产生应力集中,最终疲劳断裂,是一种极不科学的方式。为解决液压机械螺母预紧力合理且均衡的问题,需要采用其它途径进行装配,本文特别介绍一种应用于挤压铸造机等卧式-梁柱式液压机装配的治具,以供读者参考。

传统的通过液压油缸预紧框架液压机的方法生产成本高、劳动强度大、操作不方便。本文提出一种电加热管加热拉杆使其受热伸长达到机身预紧的方法，并介绍了其原理及应用效果。该方法经过实践验证，结构简单，使用方便，可大大降低劳动强度。

液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具与传统的螺栓预紧工具相比具有操作简单、使用方便、安全性高等特点.运用它可以很容易地实现螺栓的拉伸和螺母的紧固.本文对螺栓的液压拉伸预紧方法进行了分析给出了工作原理及螺栓伸长量和液压缸压力的计算方法.

为了解250MN钢丝预紧式主缸的应力和变形情况，对其进行了理论计算和有限元模拟。结果显示，主缸简体不管是在预紧状态还是在工作状态，由于受端部影响，其径向位移、应力是轴向位置的函数，并非沿轴向均匀分布。工作时，载荷边界线处的径向位移为0．895mm。预紧时，距缸体端面右侧581mm处轴向应力最大，约103．08MPa。最大Tresca、Mises应力出现在分界线右侧781mm的地方，Tresca应力约为332．46MPa，Mises应力约为301．19MPa。有限元计算结果和理论计算比较吻合，二者可相互验证。