针对对开延伸机匣铣削加工中让刀量较大这一突出问题，采用机械力学模型精确建立了铣削力模型；利用Python脚本语言对有限元软件ABAQUS进行二次开发，将铣削力依次加载到铣削区域各点，实现了机匣外表面铣削加工让刀量的有限元快速仿真预测；优化了支撑体轴向位置，并对初始装夹力的影响进行了分析。与无辅助支撑相比，优化后外表面平均让刀量减少了38.1%。研究结果符合实际，对机匣辅助工装设计和使用提供了数据指导。

针对在磨削细长轴时,出现中心架数量以及支撑位置的确定问题,凭借当前经验和加工中进行补偿等方法,提出应用有限元分析优化的方法,借助ANSYSWorkbench软件选择满足加工要求的中心架设置方案。对两端顶尖夹紧定位方式进行了载荷和约束分析,以让刀量为优化目标,建立了优化数学模型,提出适合ANSYSWorkbench软件的寻优方法;通过对长900mm、?30mm的光轴参数化建模和分析优化,分析出无中心架时让刀量的变化规律,以及在一个中心架、两个中心架下让刀量最优时的位置方案,并对分析结果进一步验证,得出3种方案下的前6阶模态振型和模态频率。实验结果表明该分析结果和实际加工中的选择方案一致,说明该方法的可行性,为细长轴加工中心架的设置提供了一种可行的方法。