研究并实现了一种利用LabVIEW构建电机工作特性测控系统的方法。以LabVIEW为平台，实现了对电机工作特性参数曲线的可视化设定，并将设定的参数通过串行通讯接口发送给电机控制器，控制电机的工作；然后通过张力传感器、角度传感器、电流传感器等实时采集电机的实际工作参数，并在LabVIEW可视化界面上进行显示、并对工作特性误差进行分析与处理。研究了LabVIEW环境下基于中断方式的数据传输与解包处理，以及可视化界面的设计。实验结果表明，所设计的系统方案合理可行，电机工作特性设定方便。

DC20胶带自动测长机是基于胶带行业对切割式胶带节线长度及厚度（或露出高度）的检测要求而设计的，具有自动测量、显示、报警、数据分析与打印等功能。在机械设计方面，采用了直线滚动导轨等较为先进的机构，在电气控制系统方面则采用了触摸屏、激光传感器等现代较新的技术。

本文介绍一套用于轧线PLC控制的模拟量信号采样、滤波的方法。实现了自由灵活的信号处理。信号稳定性、可靠性均较滤波前有较大的改善。在轧线张力控制环节中滤波效果显著,满足了生产的要求。此功能经模块化编程后,可方便的用于负荷采集、温度监控等PLC监控领域。

以一种利用工控组态软件组态王实现的“电线加塑生产过程恒张力控制系统”为例。介绍了利用ActiveX特性扩充组态软件控制功能的新方法。重点描述了控制算法、现场信号和组态王之间的有机结合，为在工业控制领域中使用组态软件来完成复杂的控制算法开辟了新的途径。系统具有形象直观、实时性好、编程简单等特点，满足了工业控制的要求。

薄膜卷取难点在于保持张力的稳定,张力的扰动会导致膜面折皱、层间滑动等问题,严重影响生产质量。张力调节受实时卷速、卷径、压力等因素的影响,是一个多变量、强耦合的系统。常规PID控制器具有一定局限性,难以实现控制器的参数自动调整及多变量间的解耦控制。针对上述难点,分析了BOPP薄膜生产线双工位收卷系统张力的各影响因素,建立了基于MATLAB的张力控制模型。利用神经网络自适应、自学习和非线性的特点对系统进行优化控制,仿真结果表明该控制算法能实时有效的调节控制器的参数以保持张力的稳定,且实现了收卷张力、压力间的解耦控制,提高了收卷系统的精度。验证了该优化策略的可行性。

以空间绳网机器人捕获目标物后形成的绳系组合体为研究对象,研究实现组合体的整定及拖曳等操作过程的控制策略,建立了双质点绳系组合体张力控制模型,提出了一种综合考虑整定过程时间和控制能耗的最优控制策略,利用研制的张力控制机构和地面气浮实验系统,进行了恒张力及周期性动态张力跟踪实验,实验表明张力控制装置对张力指令有很好的跟踪性能,同时也验证了实现最优控制策略所需的技术。

针对卷筒纸印刷生产中张力的重要性，阐述了张力控制的方法。并对目前张力系统主要采用的气动控制进行了详细分析和研究。给出了气动张力控制系统的结构、原理和控制系统具体控制实施的方式和调整方法并对系统产生误差的原因和减少误差的方法进行了论述。

曳纲绞车作为拖网渔船捕捞作业绞车中最为重要的绞车,其在保证拖网网口扩张、调整网口形状等方面有着重要作用.该研究设计了一套拖网渔船曳纲绞车液压系统,并建模分析系统在不同拖网工况下的速度控制、张力控制性能.结果表明所设计的拖网渔船曳纲绞车液压系统能够满足在不同拖网工况对曳纲速度及张力的控制要求.

通过介绍280/620 mm×560 mm高精度全液压四辊铜带冷轧机的设备组成和工艺对控制系统的要求，对主轧机、左卷取机和右卷取机的电气传动参数进行了详细的计算并确定各电气参数的精确控制范围及保护值．分析了主轧机的速度、轧制力控制，左、右卷取机在各种工作制和轧制方式下的张力控制和空载补偿、动态补偿，在控制程序中对不同的状态进行参数的选择和设定．电气直流传动系统选用ABB全数字调速系统，说明了以ABB直流传动装置DCS600(Mmti—drive)和应用控制器AC80(Advant Contr01 80)为核心的传动系统的参数设置和整定方法．

根据绞车负载试验系统的特点讨论了不同工作状况下系统对于负载试验用张力绞车的性能要求据此设计了张力绞车的电液控制系统.提出了依据工作状态区分基于压差反馈的张力控制过程与基于速度预估的速度调整过程并针对不同的控制过程设计了不同的控制算法.试验证明本文提出的电液控制系统在缆绳张力控制过程中具有良好的控制特性.