杭州宝龙超高层项目异形核心筒工程采用液压爬模体系施工。详细介绍液压爬模爬升原理和施工流程,对爬模预埋件预埋方式进行改进;同时,将布料机与爬模系统有效结合在一起,对其工作原理,钢平台设计、验算、安装与拆卸等问题进行阐述,介绍爬模-布料机一体化施工技术。

为解决超高层核心筒结构施工混凝土浇筑中布料效率慢、预留洞口、埋件多等问题,本文结合项目提出一种爬模支承自升式遥控布料机。通过分析传统的混凝土浇筑布料方法的问题和缺点,结合超高层核心筒混凝土自升爬模施工的特点,通过支承钢平台将遥控布料机和自升爬模有机结合在一起,仅进行一次安装,布料机随爬模一起提升,解决整个核心筒混凝土的浇筑。实践表明与传统方法相比,该技术可实现每层核心筒混凝土浇筑工期缩短1-2天,投入施工人员减少2/3,取消了全部布料机的预留埋件、洞口,节省布料施工成本20%,简化了施工工序。本技术在超高层核心筒混凝土浇筑中有较好的推广和应用价值。

在超高层建筑中,核心筒+外框结构是常见的结构形式,施工过程中也常用液压爬模系统进行核心筒垂直和水平结构施工。基于腾讯广州总部大楼项目,根据其核心筒的结构特点,阐述了液压爬模架体、钢模板和预埋件在核心筒墙体内外侧的设计过程,并针对变截面墙体的爬模爬升进行了针对性设计,有效地解决了爬模连续爬升的问题,在核心筒施工过程中应用良好。

超高层建筑的施工是以核心筒为主体进行的,顶升钢平台模架体系在核心筒施工中得到广泛应用。顶升钢平台模架体系的动力系统为多个大功率、长行程液压缸组成的同步控制系统,通过对顶升钢平台模架体系的工况分析,设计一种能满足载荷和其他工况要求的液压系统。设计计算和系统分析结果表明:该同步顶升液压系统性能稳定,可靠性高,安全性高。