为解决某厂空预器因长期漏风率超标带来的锅炉效率降低和经济性不良的现状,通过对4#1000 MW超超临界机组空预器采用一种新型不变形恒定漏风率密封技术进行改造,使该机组空预器分别在1000、750及550 MW三种试验工况下,其漏风率由之前的8.10%、8.69%、11.56%降至2.69%、3.51%、4.55%,使漏风率达到了同类型机组优秀水平,为机组节能降耗的目标提供了一种有效的技术方案。

通过分析回转式空气预热器的工作原理和结构,确定转子热端和冷端温差较大(超过250℃)是造成空预器漏风的主要原因。在大温差作用下转子发生"蘑菇状"热变形导致热端间隙变大,漏风量激增。以某600MW发电机组三分仓回转式空预器为研究对象,在ANSYS中建立空预器仿真模型,对转子进行瞬态热分析,得到了转子在温度场和自重作用下的变形量。分析了柔性密封片和热补偿密封装置的工作原理,重点研究了热补偿密封装置的核心—热补偿金属结构。设计了一种可以自适应转子变形量的复合型柔性密封装置,可使漏风率维持在4%以下。研究了热双金属尺寸对其变形量的影响。

本文详细介绍了目前电力行业广泛应用的密封系统,空预器漏风的影响因素及存在的不足。通过密封优化改造降低空预器与扇形板密封间隙,从而达到临界接触状态,有效的减少漏风面积,降低漏风率。并且实现空预器在大修间隔时间内,稳定运行而无较大变化。