本文对高速弹射系统中的插装溢流阀的阀芯与阀套之间的直径间隙进行了理论分析,并运用AMESIM软件进行建模与仿真,通过仿真得出不同直径间隙下的间隙泄漏量,并且分析了直径间隙对插装溢流阀的泄漏流量、加速度、阀芯位移的影响,最终确定直径间隙的合理值为0.02mm,同时,该仿真结果也为大流量插装溢流阀实际的生产与设计提供了理论依据。

为实现泵用轴承-轴颈滑动副的全流体润滑状态,采用传统径向滑动轴承设计的逆过程,由先期创建的承载量系数的拟合式,构建以直径间隙、轴径、宽径比为设计变量,轴颈挠度与最小油膜厚度的比值为目标函数的优化模型。实例结果表明:轴颈直径总能取得由加工工艺和泄漏控制所决定的上限值;轴颈挠度比直径间隙差2个数量级,轴颈倾斜变形对承载量系数的影响可以忽略不计等。得出通过直径间隙、轴径、宽径比的优化取值,泵用轴颈能实现全流体润滑的重要结论。

本文对高速弹射系统中的插装溢流阀的阀芯与阀套之间的直径间隙进行了理论分析，并运用 AMESIM 软件进行建模与仿真，通过仿真得出不同直径间隙下的间隙泄漏量，并且分析了直径间隙对插装溢流阀的泄漏流量、加速度、阀芯位移的影响，最终确定直径间隙的合理值为0.02mm，同时，该仿真结果也为大流量插装溢流阀实际的生产与设计提供了理论依据。