高含水液压液是指由液压支架用浓缩液或液压支架用乳化油与90%以上(质量分数,以95%以上为主)的水配制而成的溶液型稀释液或水包油型乳化液[1],外观多为无色透明至乳白色均一流体。高含水液压液作为液压支架系统的“血液”,防锈性能是其关键性能指标,若防锈性能差,会导致部件发生锈蚀、液压支架系统发生故障等问题,进而影响煤矿的安全、生产效率、成本以及工人的工作量。找到影响高含水液压液防锈性能的因素,进而采取系统控制对策有效控制其影响,对于煤矿的安全高效生产具有重要的现实意义。

本文通过对基础油、黏度指数改进剂和复合添加剂的筛选,研制了一种用于铝轧制行业的无渍抗磨液压油。应用结果表明,研制油品能够保证铝轧制液压系统的平稳运行,同时解决因液压油泄漏导致铝材表面光洁度下降的问题,提高铝材的一次合格率。

传统化石能源危机的加剧和环保问题的日益严峻对汽车节能技术和清洁车辆的开发提出了更迫切的需求。混合动力技术符合节能环保的概念要求，是在氢能源时代来临之前提高车辆燃油经济性的最佳选择。混合动力通常是指由内燃机和辅助动力构成的动力组合，最常见的混合动力技术是电动和液压混合动力2种，其分别对应的车型如下：

某企业生产的液压阀成品入库后不久即出现黄褐色锈迹。对轴承润滑防锈油在用油进行分析发现,在用油中因混入了碱性成分而导致工件锈蚀,这与清洗、防锈材料选择不当以及缺少工序间防锈有关。采取以脱水防锈油替代柴油作为清洗剂、以薄层防锈油替代轴承防锈润滑油、在精加工后增加吹扫工序等针对措施,有效解决了液压阀生锈问题,且成品防锈期可达半年以上。

设计了一套高清洁度液压油生产系统。通过选择过滤器、优化设计过滤器滤芯结构、过滤器组合安装方式及采用磷化包装桶,成功生产出清洁度不大于NAS 6级的高清洁度液压油。所生产的液压油在大型钢厂轧机高压液压泵的应用结果表明,产品质量稳定,各项性能指标保持良好,完全可满足高精度液压设备的使用要求。

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械,是一种旋转叶轮式热力发动机.燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机,其中重型燃气轮机主要为陆用发电和工业驱动装置提供动力. 世界重型燃气轮机技术发展遵循提高热效率的路线,朝着透平气动效率更高、功率更大、材料高温性能更加优越的方向发展.

自2020年起,IMO(国际海事组织)“限硫令”正式生效。根据新规要求,自2020年1月1日起,全球海域内船舶所用燃料油的硫含量不得超过0.5%(质量分数),排放控制区域(SECA)内船舶所用燃料油的硫含量不得超过0.1%(质量分数);自2020年3月1日起,禁止未安装洗涤设备的船舶携带高硫燃料油[1]。为有效应对IMO 2020限硫令,航运业普遍采用以下3种措施:◇切换使用硫含量不高于0.5%(质量分数)的低硫燃料油;◇安装洗涤塔。

针对某钢铁公司在用干式气柜密封油出现油品乳化、设备锈蚀加重、黏度下降、密封油泄漏量增加等问题,对在用密封油进行改质研究,筛选出合适的改质油配方;将改质油以特定配方比例逐渐添加到在用油中,经改质处理的在用油使用性能得到了改善,后续检测结果显示,在用油各项指标符合该企业气柜密封油运行技术规范,可继续使用。

液压支架用液是煤矿液压支架不可或缺的工作介质。本文介绍了液压支架用液的准入规则、执行标准、市场现状、使用中常见问题及解决办法,并对其未来的发展趋势进行了探讨,提出未来需重点关注产品的稳定性、过滤性、环保性以及纯水液压系统等新的技术动态。

前言 采矿业的采煤机、开道机、风轮、液力耦合器和液压支架等设备冶金行业转炉烟罩升降、滑动水口、连轧液压系统、脱锭吊等设备以及塑料加工、机械制造、玻璃成型等行业都需要抗燃防火的水基液压介质如水-乙二醇液压液、高水基液压液、油包水和水包油乳化液等。为了使这些水基液体具有优良的抗燃性它们的含水量在40％～