本文介绍测试多孔材料透气系数与孔隙特征参数数学模型及新型的多功能透气系数测量仪。该设备可广泛用于多孔透气材料及冶金、化工产品。应用实践表明，对透气系数Ｂ、有效平均孔隙直径Ｄ、有效体积比表面积Ｓ及开孔隙率的测试准确可靠。

随着科学技术的发展，光学元件和工程陶瓷等先进材料得到广泛应用，迫切需要解决传统磨削加工硬脆性材料效率低与质量差等难题。相关研究已经证实，椭圆形超声振动辅助磨削（EUAG）方法能够实现硬脆性材料的低损伤和低应力去除。本文基于行波型超声电动机的原理，利用ANSYS有限元软件进行建模、模态分析及灵敏度分析，实现了椭圆形超声振动换能器结构参数的优化设计，并对优化模型进行了谐响应分析，得到了在相应激励下换能器椭圆振动长短轴方向的振幅值。本文利用ANSYS软件，成功优化设计了椭圆形超声振动换能器，为实现EUAG技术奠定了基础。

以我厂生产的ＣＡ４８８缸体为典型件，用里氏硬度计和布氏硬度计做对比试验的方法，通过对试验数据进行处理和分析，求出线性回归方程，可利用回归方程通过里氏硬度计测量值对应的铸件实际硬度值的范围。还利用回归方程列出里氏硬度计测值换算表，在生产中做为参考。

设计了硅微型惯性加速度计的敏感头并应用激光加工和化学蚀刻相结合的工艺方法制造得到了满意的结构 ,应用激光光纤测振仪检测了悬臂梁振动特性。

针对非制冷红外热成像中的双材料硅微悬臂梁阵列的结构要求，在MEMS常见加工工艺的基础上，提出了单个硅微悬臂梁的制作工艺路线。工艺中使用高浓度HF溶液释放牺牲层磷硅玻璃（PSG）。探讨了双层材料氮化硅和铝之间的断裂及氮化硅和硅基底之间的粘连问题，对工艺中影响成品率的关键因素残余应力进行了分析。

基于三坐标测量机的测量方式，针对圆柱蜗杆提出了一种补偿安装偏心所产生的系统误差算法。通过对坐标变换和最小二乘法等数学方法的运用，建立了蜗杆安装偏心的数学模型，并将待估的偏心参数写入到若干个非线性方程中。利用最小二乘的广义逆法求解方程，结果证明了该算法在解决此类问题时的有效性，同时仿真试验也给出了补偿算法的收敛特性和精确程度。

针对某矿用汽车制造公司售后维修服务现状，提出在ERP中工艺BOM基础上科学构建维修BOM新模块。充分利用ERP和CAPP信息平台，进行维修技术和维修资源电子信息化管理，解决了长期存在的配件和备件相对滞后、产品大修流程不畅等维修服务问题，也解决了由于矿车制造数据与维修服务数据不同步而产生的问题。维修流程优化再造，实现了该公司矿车产品的维修技术、电子信息化技术和公司管理的初步融合，使维修服务质量高、效率高。开发和推广应用维修BOM信息系统，对矿车售后服务延伸价值链、保障矿车在工况中的安全运营、提高企业的可持续发展和更高获利能力具有重要意义。

AMT变速器阀体零件外形复杂，孔系的尺寸及位置精度要求高，孔系间壁厚较薄，承受的油压较大．因此对加工的精度要求较高。通过研究并运用三维仿真加工与高速切削，实现了阀体零件精密加工，解决了类似零件加工难题。

研究了直线共轭内啮合齿轮泵的结构及工作原理,采用扫过面积法,以主动轮的转角为变量,拟定了关于直线共轭内啮合齿轮泵的困油容积和困油容积变化率的理论公式,为了比较说明其困油变化特性,选取了相同参数的渐开线内啮合齿轮泵,并利用Pro/E软件提供的工具,方便地测量并计算出了主动轮在不同转角情况下渐开线内啮合齿轮泵的困油区容积大小。结果表明,与相同参数的渐开线内啮合齿轮泵相比,直线共轭内啮合齿轮泵具有困油体积小,困油容积变化幅值小,传动较平稳等特点。

对直线共轭内啮合齿轮泵的工作原理和困油现象进行了分析,建立了该型齿轮泵困油容积变化率的理论计算公式,利用扫过面积法计算了困油容积变化率,研究了该型齿轮泵在工作中产生噪声的原因,并提出解决方法,即利用解决困油现象间接达到降低噪声,进而提高该型齿轮泵工作效率的目的。