该文对钢包精炼炉三相电极不能下降的故障现象进行了分析,找到故障原因,并提出了优化措施,运用在实际中,很好地解决了原有系统设计的缺陷,效果显著,达到高效完成冶炼任务的目标。

针对风力发电机组液压制动系统的高集成化、高可靠性的要求,基于模块化设计思路,展开偏航刹车及高速轴刹车液压系统的设计。将液压系统可以分为动力模块、功能模块和辅助模块。根据不同工况下的需求,可以任意组合。不仅利用模块化设计降低成本,还可以快速响应市场实现个性化定制。

山河智能在主机研制的创新中,不断强化对知名品牌液压元件性能和系统优化集成的研究,同时也致力于关键液压元件的自主开发研制。为此山河智能投入大量人力和资金进行液压元件和系统试验设备的开发,并承担完成了国家强基工程高端液压元件试验台的研制任务。SUNW100型高压脉冲疲劳试验台就是山河智能最近研制完成并已对数种液压件成功进行了高压脉冲疲劳试验的具有世界领先水平的耐久性试验台。图1为试验台外形图。

某型机外场多架机在放起落架过程中出现主液压系统短时间低压告警,通过理论分析,并对多架机进行排查,认为主要是由油箱增压系统故障导致,造成主泵吸油能力降低,该文可作为今后该型飞机类似故障发生后的排查参考。

结合具体的孔隙式粘滞阻尼器开发案例,重点探讨了采用CFD数值模拟与试验验证相结合的方法来指导阻尼器开发设计的可行性。结果表明仿真阻尼力和试验阻尼力的活塞运动速度相关性和活塞位移相关性表现均一致,各工况下的计算误差均控制在合理范围以内。所提出的先采用流体介质粘性试验数据拟合出本构模型特征参数,再基于CFD软件平台进行阻尼器力学性能数值模拟的方法能够比较准确的分析出阻尼器的基本力学规律,对控制设计偏差和指导现场试验具有实际意义。

轴类零件加工制造过程中存在弯曲变形,影响零件加工精度。为了满足生产使用需求,对零件进行校直具有重要意义。校直机按工作原理差异可分为液压和伺服校直机。前者精度较低,但结构简单、造价低,后者精度高,但制造成本相对高。基于此,提出了一种电液联合校直机,在保证精度的基础上降低设备的制造成本,同时避免校直过程中出现刚性冲击,确保了校直精度。

该文对比例阀技术的使用特点进行了介绍,并对连铸机设备上使用比例阀技术的钢包升降液压系统、中间包升降液压系统和推钢机平移液压系统的原理、设计特点和使用工况进行了详细阐述,同时对比例阀技术在实际应用中出现的一些故障进行了分析。该文对比例阀技术在液压领域的广泛应用具有重要的指导意义。

赵静一教授课题组来自燕山大学机械工程学院机电控制工程专业,课题组目前在职教师5人,其中教授3人,副教授1人,讲师1人,课题组在读博士7人,硕士43人。本课题组目前主要研究方向有三个,分别是工程车辆方向、可靠性方向、微流体方向。针对可靠性研究方向,本课题组近年来做了大量的工作。分别进行了国家天文台fast液压促动器可靠性研究、液压泵可靠性评估方法及多机并行节能型试验装置研究、某型导弹起竖控制系统可靠性研究、5万吨橡胶压块机的可靠性分析与改造等研究工作,取得了丰硕的研究成果(见图1)。

对斜盘斜柱塞泵柱塞的运动方程进行分析和推导,考虑到泄漏及油液的可压缩性等因素,并在此基础上利用AMESim仿真平台建立了斜柱塞泵的仿真模型。通过设置模型的主要参数,进行仿真分析后得到相关的流量压力特性曲线以及柱塞所受的液压力。所得结果可为进一步的研究提供参考。

机床设备的精心保养和维护，可以防止机器的非正常磨损，从而延长实用寿命，本文结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的故障，提出在使用中应注意的一些问题。