传统的水下电缆密封在交变温度和压力作用下容易发生泄漏，因此迫切的需要一种新型的电缆密封来解决此问题。该文设计专门的橡胶密封垫和垫片来增加电缆密封的可靠性，采用具有储能作用的蝶形弹簧垫片来解决交变压力和温度引起的变形泄漏问题。实验室和海上试验证明，该结构简单、易于实现，工作可靠，具有良好的应用前景。

针对齿轮泵中齿轮转速在500~3652 r/min的变转速条件下工作的实际工况,该文通过实验的方法研究了转速对某型齿轮泵内流场空化强度的影响。使用现有的齿轮泵测试实验台,对在齿轮泵转速改变的条件下,齿轮泵内流场的空化强度改变进行监测。由于空化无法直接测量,该文根据空化诱导振动理论对齿轮泵的振动进行测量,得到了齿轮泵内流场空化强度随齿轮转速上升而增强的规律。

该文介绍了一种弹簧气瓶充气方法,该方法是针对某型弹簧气瓶设计的,在充分考虑了弹簧气瓶的结构特性,尽可能利用现有生产资源的前提下,设计了新工艺装备,设置了新工艺路线,选择了新工艺方法,最终实现了弹簧气瓶安全、可靠、高效的充气。

闭环比例阀作为高端产品,广泛适用于各工业领域,而其阀体加工尺寸精度的控制已成为其广泛推广应用限制难点之一。该文介绍配备RMP40的加工中心在线测量技术及自定心液压夹具的应用,为阀体的加工提供可靠的尺寸精度保障。同时利用间接测量法解决主阀孔封油槽难测量问题,并为其它加工高精度类阀体工艺提供参考。

基于传统液压缸伺服系统建模参数的复杂性、不确定性、以及系统的时变性等问题,提出了一种基于MATLAB-AMESim的液压缸位置伺服系统辨识方法。该文以组成足式机器人驱动单元的液压缸为研究对象,简单介绍了液压缸的组成结构及工作原理;其次建立液压缸控制系统模型、传递函数,阐述了液压缸伺服系统辨识方法原理和基本过程;最后,通过MATLAB-AMESim软件搭建单缸位置伺服系统进行系统辨识仿真,将仿真结果与实际液压缸位置伺服系统测试结果进行对比。

该文通过对镁合金压铸取件、搬移现状分析及机器臂自动夹持装置设计需求分析,从镁合金压铸取件机器臂自动夹持装置设计方案、结构设计及工作机理、夹持力及驱动液压缸计算、优势分析等四方面进行详述,解决了现有镁合金压铸人工取件方式劳动强度大、工作效率低下、存在安全隐患等问题,该自动夹持装置通过机械结构代替人工进行压铸取件、搬移,不但工作效率得到大幅提高,且安全性也非常高,值得应用推广。

电液推进机构用于大型构件的移位装船作业,由夹紧模块夹持钢轨以提供反力支撑,通过推进液压缸完成构件的移位。电液推进机构采用变转速泵控方式,微控制器发出脉宽调制控制信号,作为变频器的输入指令信号,改变定量液压泵驱动电机的转速,以调节定量液压泵的输出流量,进而控制构件的移位速度。工程应用表明变转速电液推进机构具有效率高、响应快等特点,能够满足构件移位的作业需求。

美国穆格公司最初为导弹部件的设计及供应商,主要产品为伺服阀,公司从产品单一的军工企业发展到具有多个分公司的大型企业,是“企业转型”发展的成功典范。该文从企业结构调整、企业收购情况以及财务变化等多方面对穆格公司进行了分析,总结了公司的经营模式以及转型策略,以期为军工企业转型提供借鉴。

在分析某起竖车液压系统现状的基础上,找出了存在的问题,提出了油源、液压操作箱及执行机构等改进方案,并基于CAN总线构建了控制系统,实现了起竖车工作流程的自动控制。在现场实施了起竖车液压系统的改造并进行了试验,通过试验验证了改进方案的正确性。

该文主要针对伺服阀装配过程中,阀芯阀套依赖于工人技术和手感,无量化考核标准、一致性差的问题开展研究,针对现有的工艺方法,优化工艺流程,开发自动化设备,并对自动化选配后的零件尺寸、伺服阀性能进行探索,证明自动化技术应用于伺服阀阀芯阀套选配方案可行。