针对矿用带式输送机传统张紧装置在使用过程中输送带张紧力调节不合理、调节难度大、装置故障率高等技术难题,大同煤矿集团雁崖煤业公司技措队通过技术研究,分析了输送机传统张紧装置结构原理及主要存在的问题,提出了新型液压自动张紧装置,并在2307巷SSJ-800型带式输送机中投入使用。通过实际应用效果来看,该装置弥补了传统张紧装置存在的不足,有效保证了矿用带式输送机安全稳定运行,取得了显著应用成效。

针对液压支架某些结构件在实际支护中存在开裂的现象,在分析当前液压支架焊接质量现状及影响焊接质量因素的基础上,基于SolidWroks软件搭建顶梁单侧载荷扭转载荷下的工况进行有限元分析,确定最危险的部位,并针对性地提出改进焊接工艺的原则,以实现对焊接质量的控制,为提升液压支架的可靠性和安全性奠定基础.

为更安全快速的安装及撤除采煤工作面液压支架,以潞安集团某矿3406工作面与3412工作面液压支架的安撤施工为背景,提出了采煤工作面液压支架在大坡度,长距离条件下整体不拆解的回撤与安装策略,并总结了进行液压支架整体搬家作业时的注意事项,以供类似工况下采煤工作面液压支架的快速安装回撤提供参考。

针对煤矿井巷道内多粉尘、常积水、地面煤泥且凹凸起伏、坡度大,并含有瓦斯等恶劣环境等问题,介绍了一种适用于轻型防爆无轨胶轮车的湿式液压制动系统,分析了该系统的制动能力及设计趋势。该系统的应用不仅能够满足轻型无轨胶轮车车辆制动力足,还具有防爆、防水、防腐和制动安全可靠的性能。

为了保证煤矿的生产效率,提高液压支架的故障维修效率,分析了液压支架的常见故障类型,并提出一些有效的措施来提高液压支架的维修质量,从而保证煤矿的生产效率,为液压支架的维修提供一定的参考。

针对掩护梁出现损坏的情况,利用Pro/E建立了5.6 m液压支架掩护梁的三维实体模型,并通过ANSYS有限元分析软件对掩护梁进行受力计算和分析,获得掩护梁的应力云图,计算结果可用于后续结构设计计算,以保证掩护梁的可靠性和稳定性,为液压支架掩护梁的结构优化提供理论基础。

以某矿区液压支架的使用情况为例,该矿区整体顶梁组合悬移液压支架在使用过程中,主管路和手动操作阀的连接部分正处于行人帮顶部,布置位置存在不合理现象,在移架后会对正常生产构成影响,在对管路系统改进后,液压支架得到了正常应用,确保了安全生产以及生产效益。

对液压支架的结构和基本原理进行了介绍,并对液压支架主要零部件的故障检修工艺技术进行讨论,为液压支架后续的检修提供一定的理论参考,保证液压支架的正常运行。

针对综采工作面传统绞车牵引设备列车在使用过程中故障率高、移车困难、安全系数低等技术难题,雁崖煤业公司综采一队通过技术研究,在8312工作面安装一套液压自移式设备列车并投入使用。通过实际应用效果来看,液压自移式设备列车投入使用后,不仅降低了劳动作业强度,提高了设备列车自动化水平,而且降低了设备列车移车事故率,保证了工作面安全高效回采,应用成效显著。

对某型号液压支架的掩护梁进行受力分析,发现铰接和掩护梁板的表面位置存在应力集中现象,在此基础上通过增加这两个位置的钢板厚度显著降低了应力集中的问题。优化改进后的掩护梁在实践中取得了良好的效果,提升了液压支架的安全性和可靠性。