以某矿区液压支架的使用情况为例,该矿区整体顶梁组合悬移液压支架在使用过程中,主管路和手动操作阀的连接部分正处于行人帮顶部,布置位置存在不合理现象,在移架后会对正常生产构成影响,在对管路系统改进后,液压支架得到了正常应用,确保了安全生产以及生产效益。

矿用提升绞车是一个在钢丝绳的带动下提升容器沿着既定巷道运行的提升机械设备。矿用提升绞车的主要功能是提升煤炭或其他材料及设备等,是煤矿生产工作中不可或缺的一项重要生产设备。由于矿用提升绞车所工作的环境比较恶劣,经常会出现磨损和破坏的现象,所以保养起来也特别费劲。本篇文章主要对矿用提升绞车出现故障的原因和日常维护措施进行了简述总结,着重分析了液压系统经常出现的故障以及矿用提升绞车的日常维护措施。

对于煤矿来说,液压支架是矿井安全生产的重要设备,然而其在使用过程中可能会发生各类故障,影响正常的生产作业。本文基于此,从宏观角度梳理了煤矿液压支架在运行过程中所面临的常见故障及其成因,包括液压系统泄漏、支架失压、立柱不能正常升降等,并结合具体实例详细分析了其发生的原因。在此基础上,提出了一系列针对性的故障预防措施。在日常的维护中应加强对液压系统的检查,发现泄漏及时修复,定期更换磨损零件,提高支架的工作效率。对于不能正常升降的设备,要加强对立柱的保养,防止因为金属疲劳导致的设备故障。通过规范的操作手册和严谨的操作流程,控制和规避风险。这些预防措施的实施,有助于提高煤矿生产效率,避免因液压支架故障带来的矿井事故,具有重要的实践意义。 液压支架;煤矿生产;设备故障;故障预防;操作流程。

一种新型径向柱塞变量泵太原重机学院李月梅煤科院太原分院姚双武０前言应用于煤矿生产的机械设备多数都要求调速，煤矿的高效连续生产对相应设备提出调速部分应体积小、可靠性程度高、寿命长等要求，并在多尘、潮湿甚至有颠簸和振动的恶劣工作环境下使噪声尽量低，以改善...

双鸭山矿业集团集贤煤矿是建于20世纪70年代的老矿，井下开采多年，随着全国煤炭形势的好转，生产工艺日渐提高，产量较原设计增大了许多，从原设计120万t到现在的180万t，井下运输战线长，

在现代的工业生产和经济建设当中,煤炭资源一直是其必不可少的自然资源之一。随着经济水平的不断提升,煤炭开采生产在技术和设备应用上也不断更新。煤矿用气动锚杆钻机设备是锚杆支护生产技术中所主要应用的机械设备和重要设施。煤矿用气动锚杆钻机的使用质量和运行质量直接影响煤矿生产中支护工作的生产效率和生产安全。当前很多矿井所采用的启动锚杆钻机在使用和维护方面仍存在一些问题,由于受到一些环境和操作行为的影响常会发生一些故障,甚至检修后的钻机在短时间内还会再次发生故障,即降低了产能,也影响了煤矿生产的效率。因此,必须要注重煤矿用启动锚杆钻机的使用和维护水平。

在从人员、设备、原料、方法和环境几方面分析讨论煤矿生产中使用的管道泄漏检测效果基础上,提出了新的液压支架液泄漏监测报警定位系统。以负压波法为基本方法,利用管道瞬态模型,根据现场实际情况,采用流量报警、压力定位,以及流量+压力综合分析报警、定位。该方法以及判定逻辑,通过技术论证、计算和实践,证明具有较好实用价值。这种方法对新型合成液压支架液的研制和生产具有一定的参考价值。

随着综合采掘技术在煤矿生产环境中的大规模应用,配套该技术使用的液压支架和泵站在井下部署的数量呈现稳定增长的趋势。同时液压支架和泵站在使用中也会出现一系列问题,检修过程愈发复杂。为了提高检修工作质量,减少工作失误,崔志刚编著、煤炭工业出版社2016年出版的《煤矿液压支架与泵站的维修及故障处理》一书总结出许多实用的工作经验,用于指导煤矿生产,解决了多年来制约生产效率的难题。

煤矿生产中,瓦斯爆炸,塌方等事故时有发生,煤矿事故发生后,为了能够快速地确定伤者的位置从而进行救援,利用开源单目ORB-SLAM2算法,结合现有移动机器人平台,对移动机器人进行定位研究。分别在光线充足和有辅助光源的黑暗条件下进行模拟实验,得出了移动机器人的运动轨迹,为实际井下救援过程中的定位提供了数据基础。

大型下运带式输送机是矿井、码头、水泥厂等企业生产中的重要运输设备。煤矿生产中倾角较大（β〉6°）的大型下运带式输送机的运行制动和安全制动问题一直是急待解决的重大难题。目前常用的制动装置有电气制动系统、液力制动系统、液压制动系统、盘闸制动系统。针对煤矿生产的特殊性，采用了动态制动性能好的液压调速制动系统，它能够直接控制主机的转速，系统简单、可靠、造价低，低速停机性能也好，而且液压元件的可靠性和防爆性一般要好于电子元件。