我国煤矿开采业,在机械技术提高过程中也得到了快速的发展。煤矿机械是较为单一的模式,转变为液压技术控制下的多项选择模式。煤矿机械依托于液压技术,实现了对机械的全面准确控制,使煤矿开采可以更好地被把握。

为提高综采工作面回采巷道超前支护效果,依据21503综采工作面现场条件,提出采用单体式液压支架代替以往的单体+金属顶梁支护方式,并通过巷道内布置的单轨吊实现单体式支架快速移动。对现场支护用的单体式支架技术参数、布置方案、操作方式等进行分析。现场应用后,单体式支架可实现回风巷超前支护段顶板支护,在提高超前支护段顶板管理效果、降低劳动强度等方面显现出明显优势,现场取得较为显著的应用成果。

针对煤矿液压支架控制器检测过程中存在测试效率较低的问题,设计了一种液压支架控制器自动化检测装置。该装置实现了液压支架控制器功能、性能和可靠性的自动检测,提高了液压支架控制器的检测效率、软件适应性能和产品质量,对液压支架电液控制系统的发展起到了积极的促进作用。

针对浅层煤层的基础薄、层松、厚、工作间隙大、易于下陷等特点,采用空间力学分析和有限元分析方法,对ZFY12000/25/42D双层柱水力保护煤顶洞穴进行了研究,将两个用于上部煤洞的水力保护柱为研究对象,运用ANSYS Workbench对液压支架进行机械仿真分析。通过比较不同的模拟结果可以看出,支撑架的位移和应力趋势相同。

在采煤过程中会产生大量的固体废弃物,对环境会造成极大的污染,同时在采煤之后还会由于地面沉陷,对生态环境造成破坏。基于此,本文提出了一种固体充填开采技术。实践证明,该技术可以有效解决采煤所产生的废弃物堆积、地表塌陷等问题,充分保障工作人员工作安全。同时,为进一步提升固体充填液压支架自动控制的水平,需要对其自动控制系统进行详细的研究。

为探究浅埋薄基岩超长工作面液压支架群组的承载特性,构建了工作面煤壁-支架-顶板的弹性基础梁力学模型,研究了7种因素对支架阻力的影响。理论计算与实测结果吻合良好。研究结果表明:支架工作阻力呈单峰值与“M”形三峰值两种分布形式;工作面长度、基本顶厚度和弹性模量影响支架阻力分布曲线形状和高阻力范围;采高和上覆岩层载荷影响曲线值;支架刚度影响高阻力范围;巷帮刚度影响靠近巷道侧的支架阻力。基于此,提出了包括确定适当面长、支架分区调控、煤壁协同控制、巷帮主动强化等手段在内的浅埋薄基岩超长工作面关键安全管控措施。研究成果可为浅埋薄基岩超长工作面支架阻力设计与灾害预防提供理论依据。

刮板输送机在使用过程中受现场条件、负载以及采面推进速度等因素制约,刮板链容易出现断链或者卡链等故障,故障修复后刮板链松动,需进行紧链方可继续使用。传统的吊链或者绞车张紧方式均不同程度存在张紧效果不佳、劳动强度大及耗时长等问题。基于此,提出一种液压紧链装置,该装置通过液压油缸、固链器及液压泵等对刮板链进行张紧。经现场应用后发现,该张紧装置不仅张紧效果显著而且耗时短、安全性高,可在一定程度上提升刮板链张紧效果。

液压支架是重要的煤炭开采机械设备,但在进行综采或综放采煤过程中,工作面压架事故时有发生。2021年10月,陕西中太能源投资有限公司朱家峁煤矿-2工作面在开采过程中发生液压支架压架情况,通过对综采工作面压架原因进行分析,采用消除支架顶板应力方法进行了有效处理,并提出预防措施,对矿井以后预防支架压架和做好工作面顶板管理具有借鉴价值。

煤炭地下气化是煤炭形式转化的重要方式,能够有效地对煤炭资源进行开采和利用。其主要是通过煤炭的热作用和化学作用将煤炭从高分子的固态形式转换为低分子的气态形式,通过煤炭地下气化的方式进行煤炭开采会将残留物保留在地下原位。这种开采方法不仅经济效益高、成本低、操作简单,而且相对传统开采方式更加安全。文章的主要目的是对使用该方法进行煤炭开采后的地下残留物的组成和分布进行研究和分析。

随着煤炭开采的现代化，对煤矿井下橡胶制品软管提出了更高的要求。原煤炭部对煤矿井下用的各种橡胶制品做出严格规定，要求其具有阻燃性、抗静电性。阻燃抗静电钢丝编织液压胶管和普通钢丝编织液压胶管结构相同．不但要符合GB3683—92标准所规定的各项性能指标，还要符合MT/T1198—2006标准所规定的各项指标。