为研究并联型流量式气体泄漏检测中容器容积与泄漏量之间的内在关系,解决检测中的多参数耦合问题,从泄漏检测机理出发,通过分析检测过程中的准平衡状态,把压力变化率作为搭建基准容器与被测容器间的桥梁,建立了适用于并联型流量式泄漏检测的容积补偿模型,并提取层流管流量与泄漏量关系中的容积影响因子作为容积补偿系数。实验结果验证了模型的正确性,即采用容积补偿的方法,能初步建立起泄漏量与差压信号间的线性关系。

在从人员、设备、原料、方法和环境几方面分析讨论煤矿生产中使用的管道泄漏检测效果基础上,提出了新的液压支架液泄漏监测报警定位系统。以负压波法为基本方法,利用管道瞬态模型,根据现场实际情况,采用流量报警、压力定位,以及流量+压力综合分析报警、定位。该方法以及判定逻辑,通过技术论证、计算和实践,证明具有较好实用价值。这种方法对新型合成液压支架液的研制和生产具有一定的参考价值。

该文对采用声速排气法辨识容器体积的方法进行了理论分析与实验研究,从理论上推导出了声速排气过程中容器的体积与容器内的压力和多变指数值的关系,通过大量的实验,根据实验数据找出与实验数据最为匹配的多变指数值,从而确定体积计算公式.实验结果证明这种体积辩识方法具有较高的辨识精度,在实际使用中具有很高的实用性.

瓶阀的泄漏检测是影响产品质量的重要因素之一，设计一种充气压力可调的瓶阀泄漏定量检测系统，该检测系统采用差压原理，利用高精度差压传感器，精密对称气路和PLC控制系统，结合直线拟合的数据处理方法，实现对一定容积和压力下瓶阀气密性的高精度检测，介绍了该检测系统的工作原理、硬件结构和系统性能。

该文是以容积补偿泄漏检测系统为平台进行研究，通过实验得出不同充放气参数下，充放气过程中的温度变化曲线，并分析不同检测压力下的最佳充放气方式和充气时间，从而在保证系统的检测精度前提下，缩短系统的检测时间，提高系统泄漏检测的效率。

作为保证产品质量和安全性能的重要手段之一，工业设备对气密性的检测要求越来越高。针对泄漏检测的三个方面，即泄漏判断、泄漏定位和漏率定量，该文阐述国内外气体泄漏检测方法发展历史和发展现状，并对利用超声波和红外进行泄漏检测这两种近年兴起的新技术的发展状况进行了概括性的阐述。

本文介绍了一种用于内燃机机体泄漏检测的专机在分析检测原理的基础上设计了液压系统给出了可编程序控制器的硬件配置及软件梯形图.

随着液压技术的快速发展,大型锻造机液压系统越来越复杂,由于液压系统内泄漏引发的故障停机造成的经济损失越来越巨大,急需一种快速、准确的在线内泄漏的检测方法,本文提出了基于液压有源测试技术锻造机故障诊断方法研究。建立了开式液压系统泄漏模型和开式液压系统的液压有源在线测试泄漏模型,对开式液压系统的总泄漏进行了分析,得到总泄漏为主油路所有控制元件的泄漏量和某一支路元件的泄漏之和,并对主油路控制元件、支路元件泄漏的测试方法进行了分析。通过某1250t锻造机液压系统压力不足的故障进行了应用研究,验证了所提方法对于检测复杂液压系统的内泄故障的有效性。