针对应用传统焊接加工工艺在焊接S890钢材料时容易产生裂纹的问题,在充分分析S890钢材料属性的基础上,对其焊接加工工艺进行了优化设计。基于设计的焊接工艺开展实验工作,发现焊缝区域的强度和韧性均良好,可以满足实际使用需要。

为了确保煤矿开采安全性,结合某煤矿薄煤层工作面实际情况,选用ZY3200型液压支架。经过近3个月的监测发现,该型号液压支架在薄煤层采煤中的应用效果良好,监测到的工作阻力均在支架的工作范围内,有效保障了采煤工作面的安全,可为其他工作面液压支架的选型提供借鉴。

对煤矿采煤工作面液压支架供液系统进行优化设计,即改用电液控制系统,经过实践论证,实现了支架管理的高度智能化、自动化和远程系统控制,提高了采煤效率,营造了安全施工的作业环境,为实现高产高效矿井建设奠定基础。

基于掩护梁在使用过程中出现的故障问题,结合液压支架的结构组成,采用Solidworks及ABQUAS软件,从应力变化、应变变化方面对液压支架开展了仿真分析研究,结果表明掩护梁顶板、铰接耳等关键部位均产生了较大程度的应力集中及结构变形,并由此对其结构提出了改进建议,这对提升液压支架的结构性能、保障井下作业安全具有重要意义。

目前掩护式液压支架安装无法满足实际情况,需要优化现有安装技术来解决此问题。基于此,以汾西矿业曙光矿1226综采面为研究背景,经过对工作面情况的了解,对液压支架的分解、输送及安装方法的分析,得出最优的安装方法,然后对安装技术进行了具体研究分析,解决了支架安装过程中的一些问题。

以某矿的液压支架为载体,在简单概述液压支架电液控制系统原理的基础上,对其电液控制器及其附属分系统、采煤机位置监测系统进行详细设计,并对根据电液控制系统各类数据传输的区别分别设计了RS485总线及SPI通信的流程图,为提升液压支架电液控制系统的可靠性和稳定性提供理论指导。

针对传统顶梁柱窝结构形式存在的问题进行了分析,并利用ANSYS有限元软件针对特殊载荷作用的条件下顶梁柱窝的受力情况进行了分析,基于分析结果对传统矿用液压支架顶梁柱窝结构形式进行了优化改进,效果良好。

随着煤矿开采深度的提升,开采强度逐渐增加,再加上井下环境相对恶劣,给液压支架的正常使用带来了较大影响,导致容易出现各种类型的故障。基于此,从液压支架主要结构组成分析入手,研究了液压支架各部件常见的故障类型,并针对性提出了液压支架各部件维修对策。

为进一步提高液压支架回撤效率安全系数,设计制作了一套液压支架调移装置,该液压支架调移装置利用工作面乳化泵作动力,使得人员操作阀组即可完成液压支架抽架和调向作业,提高了工作面液压支架回撤效率,避免了来回频繁拖动钢丝绳,保证了作业人员的人身安全,实现了减人提效保安全的目标。

从当前煤矿液压支架缸体漏液的常见类型分析入手,研究了导致煤矿液压支架缸体漏液的主要原因,并针对性地提出了煤矿液压支架缸体漏液的防治对策。