31303综采工作面回采区域水文地质条件复杂且回采的13号煤层夹矸量较大,带式输送机运输的原煤在顶板淋水、喷雾降尘等影响下含水率较高,夹矸容易崩解软化,导致输送带上黏附煤泥量较大,引起带式输送机跑偏、撒煤、打滑等故障。结合现场条件,提出在31303综采工作面DSJ-140/250/3×450带式输送机机头及机尾分别安装液压清煤器、双向螺杆清煤器,实现输送带及滚筒上黏附煤泥清理,并对采用的清煤装置结构、清煤方式等进行分析,现场应用后清煤装置运行平稳、清煤效果良好,可在一定程度上提升带式输送机运行可靠性。该研究成果可为采区其余采面类似情况原煤运输工作高效开展提供经验借鉴。

煤矿带式输送机输送作业时很容易出现煤块黏结、堵塞甚至拉回头煤现象,因此在输送机机头、机尾处设计安装新型清煤装置,对黏结煤块进行清扫。通过现场测试应用发现,带式输送机煤块堵塞、拉回头煤现象大幅减少,清煤效果显著,送输效率得到大幅提高,保障了综采面的安全、高效回采。

传统换带装置使用过程中投入人力较多、劳动量大,而且容易造成安全事故,效果较差。通过设计一种快速换切装置,分析该装置电控液压系统设计方案,并进行现场测试应用。测试发现,与原有换带装置相比,快速换切装置操作上更为简洁安全,达到了井下恶劣环境中带式输送机快速换带的目的。

针对2号RAP线轧机的工作辊提升臂液压缸经常发生泄漏造成故障停车和质量卷的问题,在一定研究成果和研究思路的基础上,结合2号RAP线轧机的工作运行性能,对其液压缸的密封端盖进行技术改进。对密封端盖从密封材质和密封结构上进行改进之后,通过运行记录对其改进效果进行了验证,并对技术改进的密封端盖进行经济效益的评估。

利用AutoCAD2000的高级制定功能,进行二次开发,建立了一套用于绘制液压系统原理图的图形符号库,并介绍了液压元件符号库的建立过程,从而简化了液压原理图的绘图过程,提高了绘图效率。

为进一步提高提升机工作的安全性和可靠性,保证提升机制动系统的响应特性,在对提升机制动液压系统的现状进行综合分析的基础上,基于AMESim仿真软件的优化模块对正常开闸、安全制动和工作制动三种工况下的蓄能器充气压力、管路长度以及节流口直径进行优化,并取得相应工况下缩短响应时间的效果。

为进一步提升带式输送机运行的可靠性和运输效率,提出了采用液压软制动系统替代传统制动系统的思路,根据下运式带式输送机的工况特点提出液压软制动系统的设计要求和液压原理,基于AMESim软件建立仿真模型对其制动动态性能进行仿真分析,通过在实验室构建试验平台,对液压软制动系统在设备断电突发工况下的制动性能进行验证。

以煤矿综采工作面液压支架安装实践作为分析对象,重点研究分析了综采面液压支架安装工艺技术要点,并针对性地提出了提升综采面液压支架安装效果的相关措施,以全面提升液压支架安装效果。

介绍了液压支架及电液控制系统的基本结构和构成,结合生产实践中的问题,对目前液压支架的控制系统进行优化升级改造,以提高液压支架的工作效率,保证液压支架的安全使用。

针对橡胶密封件的失效是工程机械液压系统产生故障的主要原因之一对橡胶密封件的失效情况进行了具体分析并提出了相应的预防措施。