通过对某液压产品中所使用的齿轮泵的故障问题的分析,提出解决的办法,并且总结了在同类型的产品中遇到类似问题的处理意见以及在液压齿轮的装配中应该注意的事项,以提高液压系统的使用效率和使用寿命。

介绍了泵控马达液压振动系统原理,定量分析了马达制动压力与停机时间之间的关系,集中解决了单轴振动筛共振现象、重载启动和振动参数不可调等问题。

针对液压行业多媒体实训发展滞后问题,采用ASP语言以及B/S三层结构开发了液压实训在线自适应考核系统。自适应考核系统以项目反映理论为基础,采用联合极大似然法对能力参数进行估计;提出基于b区分度的分层选题策略;最后通过蒙特卡洛计算机模拟法将系统关键性能参数与普通纸张考试进行对比。实验数据表明液压在线自适应考核系统比普通纸张考试更具有优越性,能够更好地满足液压实训和在线考试的要求。

研究了一种可快速更换液压阀阀芯组件的磁力安装机构,旨在解决液压阀阀芯组件在安装、修理和更换过程中,因受阀体孔空间位置限制(一般Φ30 mm以内)和阀芯组件较小而带来的阀芯组件安装效率低下问题。

为进一步提升液压支架的支护效率和可靠性,以两柱掩护型液压支架为例,在对其简要分析的基础上,通过分析得出当前液压支架在不同工况下的最大应力值,为其轻量化优化设计提供依据,并对顶梁、掩护梁、连杆以及底座等部位进行优化设计。经优化设计后,液压支架的总质量减轻0.07×104kg,且在不同工况下液压支架的最大应力值减小,大大提升了液压支架的可靠性。

在分析金属片弯曲机传统的继电器控制特点的基础上,从PLC选型、输入/输出点分配、气动系统、PLC程序设计等方面介绍了PLC及气动技术在金属片弯曲机中的应用。由分析得出结论:该控制系统采用气动、PLC控制系统来代替传统的继电器控制,不仅机械部分调整简单,系统稳定易维护,而且使得生产过程绿色环保。

在分析当前矿用绞车所存在问题的基础上,以某矿工作面为背景,提出将气动绞车应用于煤矿生产中,并对其结构、关键部件的选型和气动系统进行分析,对该气动绞车的气动系统性能进行仿真分析。仿真结果表明,气动系统制动器的响应特性能够满足相应工作压力的要求,说明气动绞车气动系统可靠,可被广泛应用于煤矿生产中。

针对现有通风机系统在运行中存在着因效率和全压较低而导致的通风机在使用时耗电量大、经济性差的问题,以对旋式轴流通风机的叶片数量和两级风机间的轴向间隙为研究对象,利用Fluent流体分析软件,对不同参数组合下的通风机的气动性能进行了研究。研究结果表明:增加通风机叶片的数量会增加风机工作时的效率并使其工作全压增加;两级风叶间的轴向间隙越大风机工作的效率和全压就越低。

对液压系统的节能问题进行了分析，指出液压系统有很大的节能潜力，提出了设计液压系统时可采用的节能

对先导式位移一力反馈控制原理在变量控制机构上的应用进行探讨，建立了控制系统的数学模型，对变量控制系统进行了仿真分析。