淬硬模具钢是一种典型的难加工材料,超声加工在淬硬材料加工方面具有独特的优越性。通过超声振动运动学特性分析,对超声切削中切屑的形成机理进行了研究;采用Ti N涂层硬质合金刀具对淬硬模具钢SKD61在进给方向上进行一维超声振动铣削,将其产生的切屑与普通铣削切屑进行对比实验和切屑形态分析,获得了淬硬模具钢超声辅助铣削切屑特性。

针对传统超声振动切削对刀具和工件寿命带来的影响,提出一种基于椭圆振动的切削模型。首先结合椭圆振动切削原理,对切削运动轨迹进行深入分析;其次分别采用犁切力、正负前角切削力模型对椭圆切削的切削力模型进行构建,得到主切削力的变化情况;最后利用仿真软件对上述模型进行验证,得到在相同工艺下的不同切削力模型的切削力结果,并验证了上述模型构建的可行性和准确性。

超声波已被证明在加工领域具有显著促进作用,能够提高加工效率与质量。鉴于此,国内外研究学者对超声波辅助激光微孔制造进行了相应的研究,并取得了一定的研究成果。为了给超声波辅助激光微孔制造的深入研究及实用化提供参考,介绍了超声波辅助激光微孔制造的基本原理,重点阐述了国外的相关研究现状及成果,最后对超声波辅助激光微孔制造技术进行了总结与展望。

以采油用普通内摆线型单头单螺杆泵的螺杆-衬套副为研究对象,利用理论分析、仿真模拟和有限元方法,分析了螺杆-衬套副的滑动速度和接触应力的分布规律。根据采油螺杆泵的工况,综合螺杆-衬套副的运动学和力学的研究结果,分析了衬套橡胶的磨损特点,确认衬套橡胶的磨损形式主要有摩擦磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和粘着磨损。最后进一步分析阐述了各类磨损的作用机理,同时提出了预防和减轻各类磨损的方法和途径。

通过变频器驱动R-L负载的实验与SPWM逆变的理论谐波成分对比,以及变频器驱动减速电机与驱动R-L负载的实验对比,阐述了变频器在驱动不同负载时的电流特性。当变频器驱动R-L负载时,其负载电流与理论电流大部分谐波成分是一致的,但要多一些谐波成分,这些多出来的成分有一部分是由于变频器在滤波时不彻底导致的;当变频器驱动减速电机时,其电机线电流的谐波成分比驱动R-L负载时要丰富得多,这些多出来的谐波成分与减速电机的内部结构及其运行状态密切相关。

直线电机型控制棒驱动机构在水中试验过程中，出现了水中落棒时间超出设计要求的现象，影响了驱动机构的正常运行。针对水中落棒时间超差的问题，利用PDCA科学工作方法，从人、机、料、法、环各方面进行原因分析。确定了影响水中落棒时间的主要因素，并针对主要因素制定了相应的对策，采取了具体的改进措施。通过多次试验验证，结果表明，改进后有效缩短了水中落棒时间，并且驱动机构的性能稳定，未再出现水中落棒时间超差的现象。

对长期演进（LTE）技术下的物联网过载控制系统的设计及应用进行了研究,首先对LTE技术及基于LTE技术的物联网体系结构进行了介绍,研究物联网过载问题,之后分析扩展访问限制及接入类别限制,针对其中的问题提出了改进限制方案。此系统能够通过接收端向发送端发送错误请求,从而实现数据的重新传输,避免在物联网过载的情况下出现数据频繁重新发送的问题,因此LTE技术被应用到物联网数据处理中,保证了物联网业务能够顺利有序地开展,为物联网的完善和成熟提供了支持。

为了提高3D打印产品表面的精度,减少产品成型时间,可以通过合理选择成型方向和分层方法来实现。以半球模型为例,首先采用等层厚分层法和变层厚分层法对该模型进行分层,并建立了该模型在不同成型方向上的成型误差模型,然后分别分析等层厚分层和变层厚分层对不同方向模型精度的影响。研究结果表明：在选择成型方向时,尽量使模型的高度最小;尽量选择变层厚分层算法对模型进行分层处理。

针对304不锈钢薄板进行了不同板厚的单向拉伸试验,得到不同的真实应力-应变曲线,试验结果表明：随着厚度的减小,薄板的流动应力呈现出增大趋势,表现出明显的尺寸效应现象。随后通过建立含有过渡层的表面层模型,对薄板拉伸过程中表现出的尺寸效应进行了合理的解释,并通过试验验证了模型计算结果与试验结果的吻合程度。

电池荷电状态（SOC）是锂离子电池的重要性能指标,其估计精度直接影响电池的使用寿命。为了提高SOC估计性能,引入多传感器数据融合策略,利用无迹信息融合滤波器在处理非线性系统上的优势设计了SOC估计算法,与无迹卡尔曼滤波算法相比,无迹信息融合估计算法在SOC估计上具有更好的容错性和估计精度。仿真实验验证了该算法在SOC估计上的有效性。