介绍了韶钢第五轧钢厂自动分槽器的设计与应用.

通过对中南股份炼钢厂方坯连铸液压缸冷却装置的优化改进,引入一种智能化控制冷却液压缸装置的设计方案,实现液压缸的智能化控制,降低设备故障发生率,提高铸坯质量,并有效延长设备的使用寿命。通过液压缸智能化冷却装置的应用,为炼钢厂带来更高的生产效率和更稳定的生产环境。

通过对中南股份6号高炉泥炮液压系统的构造、工作原理及运行状况进行研究,分析液压系统故障多的原因,提出合理的优化改进方案并进行实施,解决液压系统存在的各项问题,以达到减少故障时间、降低生产成本、减轻工人劳动强度的目的。

针对步进式加热炉步进机构下降时,重力势能转化成热能导致油液温升和能源浪费问题,研究应用一种新型高效液压势能回收节能系统,采用高、低压蓄能器及控制阀组,通过先进的控制模型和PLC编程软件,实现对高、低蓄能器精准充放油控制以及步进机构轻拿轻放和精准定位控制,大大减少了主泵的开启数量和油水冷却器的冷却水消耗。

在工业生产中,电动机是一种被广泛使用的设备。由于其工作环境比较恶劣,产生故障的几率较大,所以对于电机的修复是一项重要的工作。修复后的电机需要重新绕线。文章介绍了一种自行设计的液压式电机线圈绕线装置及其应用。

介绍了大棒轧线开坯机和连轧机组间液压剪新增定长剪切功能控制的开发和应用,利用无接触式测速测长装置测量通过辊道的方坯实时长度和速度,通过PLC控制系统调节该液压剪前后辊道的运行速度,使方坯在辊道上能精确定位,实现方坯的定长剪切。系统包括方坯跟踪控制、方坯速度检测控制、方坯长度检测控制、方坯定位控制、方坯定长优化控制、及方坯速度自适应控制等。系统应用于现场后,液压剪定长剪切的精度高、速度快、稳定性好。

液压冲击影响液压系统工作的稳定,还会给设备带来危害.介绍了部分液压元件可减少液压冲击.通过两个冶金设备的实例,阐述了液压冲击产生的原因,并提出了减少液压冲击的措施.

冶金液压装置具有高压、功率大、结构复杂、精度高、可靠性高、安全性要求高以及元件价格昂贵.针对液压设备的特点采用精密点检与精密诊断、计算机辅助测试、在线监测、计算机仿真与智能诊断等故障诊断与监测手段能够有效地预防设备突发性故障从而使液压故障诊断与监测工作取得良好的技术经济效益.

韶钢焙烧厂从1995年开始使用YH32四柱液压机生产炼钢用的中间包绝热板，由于采用特定的生产工艺，作为成型设备的液压机在使用中经常出现系统失灵等不良状况，故障率较高，严重影响生产的高效运作．对此，该厂根据实际情况，对系统从电气到液压油路进行适应性的改进，以满足生产的需要．

针对电炉炼钢厂废钢PEINER电动液压抓斗频繁发生机械故障,严重影响了生产的顺利进行,经跟踪、分析,初步查明工作频繁、设计缺陷及维护不周是造成液压控制块和油泵损坏的直接原因.整治后,基本未再发生故障.